#1 Manufacturing Glossar

Das umfangreichste Glossar zu OEE, MES, Kaizen, Six Sigma, Lean Production, Shopfloor Management und vielen weiteren Themen rund um Ihre Produktion!

5S-Methode – Definition, Schritte und Anwendung erklärt

Erfahren Sie, wie die 5S-Methode durch systematische Ordnung und Sauberkeit die Effizienz steigert, die Sicherheit erhöht und Arbeitsplätze optimiert.

Actuator Sensor Interface (AS-i) - Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie AS-i durch kosteneffiziente Vernetzung von Sensoren und Aktoren Automatisierungsprozesse optimiert und zuverlässig macht.

Adaptive Fertigung – Definition und Ziel

Erfahren Sie, wie adaptive Fertigung durch Echtzeit-Anpassungen die Effizienz steigert, Produktqualität verbessert und auf Marktveränderungen reagiert.

Additive Fertigung – Definition, Vorteile und Anwendungsbereiche

Die additive Fertigung, ist ein fortschrittlicher Fertigungsprozess, bei dem Objekte durch schichtweises Hinzufügen von Material erstellt werden.

Advanced Planning and Scheduling System (APS) – Definition und Vorteile

Ein Advanced Planning and Scheduling System (APS) ist eine softwarebasierte Lösung, die darauf abzielt, die PPS zu optimieren.

Advanced Process Control (APC) – Definition und Funktionsweise

Erfahren Sie, wie APC durch Echtzeit-Datenanalyse und Prozessoptimierung die Effizienz, Qualität und Kosteneinsparungen in der Fertigung steigert.

Advanced Product Quality Planning (APQP)

APQP ist ein strukturierter Prozess um Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten durch alle Phasen der Produktentwicklung zu gewährleisten.

Alarm Management (AM) – Definition und Ziele

Erfahren Sie, wie Alarm Management durch effiziente Überwachung die Sicherheit erhöht, Betriebsstörungen minimiert und die Anlagenverfügbarkeit optimiert.

Andon - Definition, Funktionsweise & Lean Production

Andon ist eine visuelle Methode im Lean Management, die zur sofortigen Anzeige von Produktionsproblemen oder Unregelmäßigkeiten eingesetzt wird.

Antizipative Veränderungsplanung (AVP) – Definition und Ziele

Erfahren Sie, wie AVP Unternehmen hilft, flexibel auf Marktveränderungen zu reagieren, Effizienz zu steigern und Risiken zu senken.

Assemble To Order (ATO) - Definition, Vorteile & Anwendungsbereiche

Erfahren Sie, wie Assemble To Order kundenspezifische Anpassung ermöglicht, Lagerkosten senkt und durch flexible Montageprozesse die Lieferzeiten verkürzt.

Ausfallrate - Definition & Bedeutung in der Produktion

Erfahren Sie, wie die Ausfallrate als Leistungsindikator die Maschinenzuverlässigkeit beeinflusst und die Gesamteffizienz der Produktion steigert.

Ausfallzeiten – Definition, Ursachen und Auswirkungen

Erfahren Sie, wie Ausfallzeiten die Produktion beeinträchtigen und wie präventive Wartung und Echtzeit-Monitoring zur Reduzierung beitragen können.

Ausschussrate - Definition, Formel und Ursachen

Die Ausschussrate bezeichnet den Anteil fehlerhafter Produkte, die den Qualitätsstandards nicht entsprechen und daher als Ausschuss eingestuft werden.

Auto-ID Technologie - Definition und Beispiele

Erfahren Sie, wie Auto-ID-Technologie Barcodes, RFID und biometrische Systeme nutzt, um Effizienz in der Fertigung zu steigern.

Automatisierungstechnik - Definition, Anwendung und Industrie 4.0

Erfahren Sie mehr über Automatisierungstechnik, ihre Rolle in Industrie 4.0, relevante Studiengänge und die Zukunft der automatisierten Produktion.

Available to Promise (ATP) - Definition & Vorteile

ATP, kurz für Available to Promise, ist ein wichtiger Begriff in der Produktionsplanung und Logistik, der die verfügbare Menge eines Produkts angibt.

Barcode (Strichcode) – Definition und Funktionsweise

Erfahren Sie, wie Barcodes die effiziente Datenerfassung in Industrie, Logistik und Einzelhandel ermöglichen und welche Vorteile sie bieten.

Batch Number (Chargennummer) – Definition und Bedeutung

Die Chargennummer, auch als Batch Number bekannt, ist eine eindeutige Kennzeichnung, die einer bestimmten Produktionscharge zugewiesen wird.

Benchmarking – Definition und Arten

Erfahren Sie, wie Benchmarking durch den Vergleich mit Branchenführern Prozesse optimiert, die Wettbewerbsfähigkeit und Produktqualität verbessert.

Betriebsabläufe – Definition & Optimierung

Erfahren Sie, wie effiziente Betriebsabläufe Prozesse optimieren, Kosten senken und die Wettbewerbsfähigkeit steigern – für den langfristigen Erfolg.

Betriebskosten - Definition, Bedeutung in der Fertigung

Betriebskosten umfassen alle laufenden Ausgaben, die beim Betrieb eines Unternehmens oder einer Produktionsanlage anfallen.

Betriebsleistung - Definition, Bestandteile & Berechnung

Die Betriebsleistung bezeichnet die resultierende Gesamtheit der in einem Unternehmen erbrachten Leistungen.

Betriebssicherheit - Definition, Bedeutung und Umsetzung

Betriebssicherheit bezeichnet den sicheren Zustand und die ordnungsgemäße Funktion von Arbeitsmitteln, Anlagen und Maschinen innerhalb eines Unternehmens.

Bill of Materials – Definition und Rolle in der Produktionsplanung

Erfahren Sie, wie die BOM die Materialplanung, Produktionsoptimierung und Kostenkontrolle unterstützt und die Effizienz in der Fertigung steigert.

Blending & Movement Automation (BMA) – Definition

Blending & Movement Automation (BMA) revolutioniert die Prozessindustrie, indem es präzise und effiziente Misch- und Transportverfahren automatisiert.

Business Intelligence (BI) - Definition, Komponenten & Vorteile

Business Intelligence ist die Datenanalyse und Informationsmanagement, um geschäftliche Entscheidungsprozesse zu optimieren.

Business Process Management (BPM) - Definition & Effizienzsteigerung

Erfahren Sie, wie BPM die Effizienz und Prozessqualität steigert, Kosten senkt und Unternehmen anpassungsfähiger an Marktveränderungen macht.

Capability Maturity Model (CMM) - Definition, 5 Reifegrade & Vorteile

Erfahren Sie, wie das Capability Maturity Model Organisationen hilft, Prozesse zu bewerten, Reifegrade zu steigern und Spitzenleistungen zu erreichen.

CAPEX (Kapitalausgaben) – Definition, Bedeutung und Beispiele

Kapitalausgaben beziehen sich auf Mittel, die ein Unternehmen für den Kauf, die Verbesserung oder die Wartung von langfristigen Vermögenswerten

Change Management - Definition, Relevanz und Prozess

Erfahren Sie, wie Change Management strukturiert Veränderungen plant um reibungslose Abläufe zu gewährleisten und Widerstände zu minimieren.

Chargenbericht – Definition und Bedeutung

Erfahren Sie, wie Chargenberichte Transparenz und Rückverfolgbarkeit sichern, Qualitätsprobleme identifizieren und Produktionsprozesse optimieren.

Claim Cycle Time - Definition und Optimierung in der Fertigung

Erfahren Sie, wie die Claim Cycle Time durch schnellere Fehlerbehebung und automatisierte Prozesse Stillstandszeiten reduziert und die Effizienz steigert.

Cloud Services - Definition, Typen, Vorteile und Anwendungsbereiche

Ein Cloud Service ist ein Service, der ermöglicht, auf IT-Ressourcen wie Rechenleistung, Speicherplatz und Anwendungen zuzugreifen.

Cloud-Native – Definition, Vorteile und Anwendung im MES

Cloud-Native bezeichnet eine Methode zur Softwareentwicklung, die speziell für die Vorteile der Cloud-Computing-Architektur konzipiert ist.

Cognitive Manufacturing Systems (CMS) – Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie CMS KI und maschinelles Lernen nutzen, um Produktionsprozesse autonom zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (CPFR)

CPFR ist ein strategischer Ansatz zur Zusammenarbeit zwischen Handelspartnern in der Lieferkette.

Comma-Separated Values (CSV) - Definition & Herausforderungen

Comma-Separated Values (CSV) ist ein einfaches Dateiformat zur Speicherung tabellarischer Daten in Textform.

Common Industrial Protocol (CIP) - Definition und Arten

Common Industrial Protocol (CIP) ist ein gemeinsamer Kommunikationsstandard, der in der industriellen Automatisierung weit verbreitet ist.

Complete Vertical Integration (CVI) - Definition & Vorteile

CVI bezeichnet die Strategie, alle Stufen der Wertschöpfungskette einer Branche zu kontrollieren und zu integrieren.

Compliance Engineering - Definition, Bedeutung und Umsetzung

Compliance Engineering sichert die Einhaltung rechtlicher Standards bei Produkten und Dienstleistungen.

Computer-Aided Design (CAD) – Definition & Vorteile

Erfahren Sie, wie CAD präzise digitale Modelle erstellt, den Designprozess beschleunigt und die Produktqualität durch Simulation und Analyse optimiert.

Computer-Aided Engineering (CAE) – Definition & Vorteile

Erfahren Sie, wie CAE Simulationen nutzt, um Produktdesigns zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz in der Fertigungsindustrie zu steigern.

Computer-Aided Engineering Exchange (CAEX) - Definition & Vorteile

CAEX, ein Datenformat, das für den Austausch von Informationen zwischen verschiedenen CAE-Systemen entwickelt wurde.

Computer-Aided Facility Management (CAFM)

CAFM ist eine Softwarelösung, die es Facility Managern ermöglicht, Immobilien und Anlagen effizient zu verwalten und zu optimieren.

Computer-Aided Manufacturing (CAM) – Definition & Vorteile

Erfahren Sie, wie Computer-Aided Manufacturing die Fertigung automatisiert, Produktionsgeschwindigkeit steigert und gleichzeitig Kosten senkt.

Computer-Aided Planning (CAP) - Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie CAP komplexe Planungsprozesse automatisiert, Zeit spart, die Genauigkeit erhöht und zur Produktionsoptimierung in der Fertigung beiträgt.

Computer-Aided Production Engineering (CAPE) - Definition & Vorteile

Erfahren Sie, wie CAPE Produktionsprozesse optimiert, Ressourcennutzung verbessert und Produktqualität steigert – für mehr Effizienz.

Computer-Aided Quality Assurance (CAQ) - Definition und Funktionen

Erfahren Sie, wie CAQ Qualitätssicherungsprozesse optimiert, Fehler reduziert und die Produktqualität sowie Kundenzufriedenheit steigert.

Computer-Integrated Manufacturing (CIM) - Definition & Vorteile

Computer-Integrated Manufacturing (CIM) ist ein Ansatz zur nahtlosen Integration von Computer-Technologie in alle Phasen des Fertigungsprozesses.

Computerized Maintenance Management System (CMMS) - Definition

Ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) ist eine Softwarelösung, die zur Verwaltung von Wartungsaktivitäten in Unternehmen verwendet wird.

Condition Monitoring - Definition, Vorteile in der Industrie

Condition Monitoring erkennt frühzeitig Maschinenprobleme, minimiert Ausfallzeiten, senkt Instandhaltungskosten und erhöht Sicherheit in der Produktion.

Continuous Path Control (CPC) - Definition, Funktion und Vorteile

CPC ist eine Technik in der Fertigung und Automatisierung, die es ermöglicht, Werkzeugmaschinen entlang eines kontinuierlichen Pfads zu steuern.

Continuous Quality Improvement (CQI) - Definition und Vorteile

CQI optimiert Prozesse und Produkte kontinuierlich, erhöht Kundenzufriedenheit, reduziert Fehler und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit.

Control Limits - Definition, Bedeutung und Berechnung

Control Limits sind Grenzwerte in der statistischen Prozesskontrolle, die es Unternehmen ermöglichen, die Variationen in ihren Prozessen zu überwachen.

Controller-to-Controller (C2C) Kommunikation – Definition & Vorteile

Erfahren Sie, wie (C2C) die direkte Kommunikation zwischen Steuergeräten ermöglicht, Systemeffizienz steigert und Automatisierungsprozesse optimiert.

Customer Relationship Management (CRM) - Definition und Funktionen

CRM, oder Customer Relationship Management, umfasst Strategien und Technologien zur Pflege und Verbesserung von Kundenbeziehungen.

Cyber-Physische Systeme (CPS) – Definition und Anwendungen

Cyber-Physische Systeme integrieren physische Prozesse mit digitaler Steuerungs- und Überwachungstechnik.

Cycle Time – Definition und Vorteile der Reduzierung

Die Zykluszeit ist die Zeitspanne, die benötigt wird, um einen Produktionsschritt oder einen vollständigen Produktionsprozess abzuschließen.

Das FIFO-Prinzip: First In, First Out - Definition, Vorteile & Praxis

Erfahren Sie, wie das FIFO-Prinzip die Bestandskontrolle optimiert, Verluste minimiert und die Qualität Ihrer Produkte sichert.

Dashboard - Definition, Merkmale & Vorteile

Ein Dashboard ist eine grafische Darstellung von Daten und Informationen, die wichtige Kennzahlen auf einen Blick zeigt.

Data Mining - Definition, Schritte und Anwedungsbereiche

Data Mining ist ein Prozess der Entdeckung und Extraktion von verstecktem, bisher unbekanntem Wissen aus großen Datensätzen.

Data Warehousing - Definition, Komponenten und Vorteile

Optimierung der Fertigungsprozesse durch zentrale Datenspeicherung und Analyse. Steigern Sie Effizienz und Qualität durch datengesteuerte Entscheidungen.

Database Management System (DBMS) - Definition, Arten & Funktionen

Ein Database Management System (DBMS) ist eine Software, die entworfen wurde, um die Erstellung, Verwaltung und Abfrage von Datenbanken zu erleichtern.

Datenschutz – Definition, Bedeutung und Anwendung in der Industrie

Datenschutz ist der Schutz von persönlichen Informationen vor unbefugter Offenlegung oder Zerstörung.

Defects Per Million Opportunities (DPMO) - Definition und Berechnung

DPMO ist eine Kennzahl in der Qualitätssicherung, die die Anzahl der Defekte in einem Prozess pro eine Million potenzieller Fehlermöglichkeiten misst.

Design of Experiments (DoE) - Definition und Merkmale in der Fertigung

Design of Experiments ist eine statistische Methode zur Analyse der Effekte verschiedener Variablen auf ein Experimentsergebnis.

Digital Mock-Up (DMU) - Definition, Merkmale und Vorteile

Digital Mock-Up (DMU) bezieht sich auf die digitale Darstellung eines Produkts oder einer Anlage mithilfe von Computer-Aided Design (CAD)-Software.

Digitaler Zwilling – Definition, Vorteile und Anwendungen

Ein digitaler Zwilling ist eine virtuelle Repräsentation eines physischen Objekts oder Systems.

Digitalisierung – Definition, Aspekte und Bedeutung für Unternehmen

Die digitale Transformation bezieht sich auf den Prozess der Integration digitaler Technologien in alle Geschäftsbereiche.

DIN EN ISO 10012

Die DIN EN ISO 10012 ist eine internationale Norm, die Anforderungen an das Messmanagement in Organisationen festlegt.

DIN EN ISO 9000 ff

Die DIN EN ISO 9000 ff bezieht sich auf eine Reihe von internationalen Normen, die Qualitätsmanagementsysteme (QMS) definieren.

DIN EN ISO 9001

Die DIN EN ISO 9001 ist eine internationale Norm, die die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem (QMS) festlegt.

DIN EN ISO/IEC 17025

Die DIN EN ISO/IEC 17025 ist eine internationale Norm, die die allgemeinen Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien festlegt.

Direct Numerical Control (DNC) - Definition, Merkmale und Vorteile

DNC ist ein System zur Steuerung von Fertigungsmaschinen, bei dem die Maschinen direkt von einem zentralen Computer aus gesteuert werden.

Direct Simulation Monte Carlo (DSMC) - Definition und Anwendung

DSMC ist eine Computersimulationstechnik, die zur Analyse des Verhaltens von Gasmolekülen in komplexen Strömungsfeldern verwendet wird.

Distributed Control System (DCS) - Definition, Funktionen & Vorteile

DCS ist ein Automatisierungssystem, das in industriellen Prozessen eingesetzt wird, um die Steuerung und Überwachung von Prozessen zu ermöglichen.

DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) - Definition

DMAIC ist eine Methodik des Lean Six Sigma, die zur systematischen Verbesserung von Prozessen verwendet wird.

Document Type Definition (DTD) - Definition und Anwendung

Eine Document Type Definition (DTD) ist eine strukturierte Beschreibung der Struktur und des Inhalts eines XML-Dokuments.

Dokumentenmanagementsystem (DMS) - Definition & Vorteile

DMS ist eine Softwarelösung, die verwendet wird, um Dokumente zu erstellen, zu organisieren, zu speichern und zu verwalten.

Drill Down - Definition, Hauptfunktionen und Vorteile

Drill Down ist eine Analysetechnik zur Navigation von aggregierten zu detaillierten Informationen in einer Datenhierarchie.

Durchlaufzeit – Definition, Bedeutung und Optimierung

Die Durchlaufzeit ist ein entscheidender Leistungsindikator und beschreibt die Zeitspanne, die ein Produkt in der Fertigung durchläuft.

E-Kanban - Definition, Merkmale und Vorteile

E-Kanban steht für Elektronisches Kanban und ist eine Weiterentwicklung des traditionellen Kanban-Systems, das in der Lean-Produktion eingesetzt wird.

Effiziente Prozessoptimierung: Methoden, Vorteile und Umsetzung

Erfahren Sie, wie Prozessoptimierung durch Methoden wie Lean Management und Kaizen Effizienz steigert, Kosten senkt und die Qualität verbessert.

Effizienzsteigerung – Definition & Strategien

Erfahren Sie, wie gezielte Effizienzsteigerung Ihre Prozesse optimiert, Kosten senkt und Produktivität maximiert – für nachhaltigen Unternehmenserfolg.

Electronic Batch Record (EBR) - Definition, Vorteile und Anwendung

Electronic Batch Record (EBR) erfasst und verfolgt digital Prozessschritte in der Pharma- und Biotech-Herstellung.

Electronic Data Interchange (EDI) - Definition und Vorteile

Electronic Data Interchange (EDI) ist ein elektronisches Austauschverfahren zur Übertragung von geschäftsrelevanten Dokumenten.

Electronic Data Sheet (EDS) - Definition und Funktionen

Electronic Data Sheet (EDS) ist eine digitale Quelle für technische Spezifikationen elektronischer Komponenten.

Electronic Product Code (EPC) - Definition, Vorteile und Anwendungen

Electronic Product Code ist eine eindeutige Kennung, die zur Identifikation und Verfolgung von Produkten und Assets in der Lieferkette verwendet wird.

Engineering Data Management (EDM) - Definition und Vorteile

Engineering Data Management (EDM) bezieht sich auf die Verwaltung und Organisation technischer Daten und Dokumente innerhalb eines Unternehmens.

Enterprise Application Integration (EAI) - Definition & Vorteile

Enterprise Application Integration (EAI) bezeichnet die strategische Verknüpfung verschiedener IT-Anwendungen und Systeme innerhalb eines Unternehmens.

Enterprise Content Management (ECM) - Definition und Hauptkomponenten

Enterprise Content Management (ECM) umfasst Strategien und Werkzeuge zur Verwaltung und Bereitstellung von Unternehmensinhalten.

Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) - Definition & Vorteile

Enterprise Manufacturing Intelligence (EMI) ist ein System zur Sammlung, Integration, Analyse und Darstellung von Produktionsdaten.

Enterprise Performance Management (EPM) - Definition und Hauptkomponenten

Enterprise Performance Management (EPM) umfasst die Prozesse und Systeme zur Überwachung und Verbesserung der Unternehmensleistung.

Enterprise Service Bus (ESB) - Definition, Merkmale und Vorteile

ESB ist eine Middleware-Plattform, die die Integration verschiedener IT-Systeme und Anwendungen innerhalb eines Unternehmens ermöglicht.

ESG - Definition, Bedeutung und Umsetzung in der Fertigungsindustrie

ESG steht für Environmental, Social, Governance – Kriterien zur Bewertung von Nachhaltigkeit und gesellschaftlicher Verantwortung eines Unternehmens.

Ethernet for Control Automation Technology (EtherCAT) - Definition

EtherCAT ist ein leistungsfähiges Echtzeit-Ethernet-Protokoll, das speziell für die Automatisierungstechnik entwickelt wurde.

European Foundation for Quality Management (EFQM) - Definition

EFQM ist eine Organisation, die ein Rahmenwerk zur Bewertung und Verbesserung der Unternehmensleistung entwickelt hat.

Every Part Every Interval (EPEI) - Definition, Vorteile und Anwendung

EPEI ist ein Lean Manufacturing Konzept, das die Produktionsplanung so gestaltet, dass jedes Teil in regelmäßigen Intervallen gefertigt wird.

Extensible Markup Language (XML) - Definition & Einsatzbereiche

XML textbasierte Markup-Sprache, die zur Darstellung und Austausch strukturierter Daten zwischen verschiedenen Systemen und Plattformen verwendet wird.

Fahrerloses Transportsystem (FTS) - Definition, Merkmale & Vorteile

Erfahren Sie, wie Fahrerlose Transportsysteme (FTS) autonom Materialien transportieren, die Produktion optimieren und gleichzeitig Kosten senken.

Failure Tree Analysis (FTA) - Definition, Anwendung und Vorteile

FTA, zu Deutsch Fehlerbaumanalyse, ist eine systematische Methode zur Identifizierung und Analyse der Ursachen für mögliche Fehler in einem System.

Fehler-Prozess-Matrix (FPM) - Definition, Merkmale & Vorteile

FPM ist ein Instrument im Qualitätsmanagement, das verwendet wird, um potenzielle Fehler in Prozessen zu identifizieren und deren Auswirkungen zu bewerten.

Fernwartung - Definition, Vorteile und Merkmale

Fernwartung bedeutet Wartung, Diagnose und Reparatur von Systemen über das Internet, ohne dass ein Techniker vor Ort sein muss.

Fertigungsindustrie - Definition, Bedeutung & Transformation

Die Fertigungsindustrie transformiert sich mit Industrie 4.0. Symestic optimiert Prozesse durch Echtzeit-Daten und smarte Lösungen für maximale Effizienz.

Fertigungsprozess - Definition und Bedeutung

Erfahren Sie, wie ein Fertigungsprozess Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit steigert und Kosten senkt – durch optimierte Produktionsschritte.

Field Device Tool (FDT) - Definition, Merkmale und Vorteile

Field Device Tool ist eine Technologie, die eine herstellerunabhängige Integration und Verwaltung von Feldgeräten in Automatisierungssystemen ermöglicht.

Fieldbus - Definition, Merkmale, Vorteile & Anwendungen

Erfahren Sie, wie Fieldbus-Protokolle Echtzeit-Kommunikation und effiziente Automatisierung in industriellen Prozessen ermöglichen.

Finite Capacity Scheduling (FCS) - Definition, Merkmale, Anwendung

Finite Capacity Scheduling (FCS) ist eine Produktionsplanungstechnik, die die begrenzte Kapazität von Ressourcen berücksichtigt.

First Pass Yield (FPY) – Definition und Vorteile

FPY ist eine Qualitätskennzahl, die den Prozentsatz der Produkte misst, die den Produktionsprozess ohne Nacharbeit oder Fehlerkorrekturen durchlaufen.

FMEA – Definition, Vorteile und Anwendung in der Qualitätssicherung

Erfahren Sie, wie die FMEA-Methode potenzielle Fehler identifiziert, Risiken minimiert und die Qualität von Produkten und Prozessen verbessert.

Fortgeschrittene Robotik – Definition, Bedeutung und Vorteile

Erfahren Sie, wie fortgeschrittene Robotik durch KI und Automatisierung Sicherheit erhöht, komplexe Aufgaben löst und die Produktivität steigert.

Fraktale Fabrik - Definition, Hauptmerkmale & Vorteile

Eine Fraktale Fabrik ist ein Produktionssystem, das aus autonomen, selbstähnlichen Einheiten, sogenannten Fraktalen, besteht.

Frequency Division Multiple Access (FDMA) - Definition und Vorteile

FDMA ist eine Methode der Kanalzugangssteuerung, bei der das verfügbare Frequenzband in mehrere separate Kanäle aufgeteilt wird.

Gap-Analyse - Definition, Hauptmerkmale & Vorteile

Erfahren Sie, wie Gap-Analyse Lücken zwischen aktueller und gewünschter Leistung aufdeckt, um Prozessoptimierungen in Ihrem Unternehmen zu erreichen.

Gemba - Definition, Hauptmerkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie Gemba durch direkte Beobachtungen und Mitarbeiterinteraktion zur Prozessverbesserung und Effizienzsteigerung in der Produktion beitragen.

Geschäftsprozesse - Definition , Merkmale & Kategorien

Erfahren Sie, wie Geschäftsprozesse Abläufe optimieren, die Effizienz steigern und Unternehmen dabei unterstützen, Wettbewerbsvorteile zu sichern.

Greenfield-Projekt – Definition, Vorteile und Herausforderungen

Ein Greenfield-Projekt bezieht sich auf den Aufbau von Anlagen, Fabriken oder IT-Systemen auf der Grünen Wiese.

Handshake - Definition und Bedeutung in der Fertigung

Erfahren Sie, wie Handshake-Protokolle in der Fertigungsindustrie die Datenübertragung und Synchronisation zwischen Maschinen optimieren.

Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP) - Definition

Erfahren Sie, wie das HACCP-System potenzielle Gefahren in der Lebensmittelproduktion identifiziert und die Lebensmittelsicherheit gewährleistet.

Hoshin Kanri - Definition, Merkmale und Anwendung

Erfahren Sie, wie Hoshin Kanri Unternehmen unterstützt, strategische Ziele mit täglichen Aktivitäten zu verknüpfen und Verbesserungen voranzutreiben.

Human Resource Information System (HRIS) - Definition & Merkmale

Erfahren Sie, wie ein HRIS die Verwaltung von Personalinformationen automatisiert, Effizienz steigert und Entscheidungsfindung durch Berichte unterstützt.

Human-Robot Collaboration (HRC) – Definition, Vorteile und Anwendungen

Erfahren Sie, wie Mensch-Roboter-Kollaboration (HRC) die Produktion durch sichere, effiziente Zusammenarbeit von Mensch und Roboter revolutioniert.

Infrastructure as a Service (IaaS) - Definition und Anwendungen

Erfahren Sie, wie Infrastructure as a Service (IaaS) flexible, skalierbare IT-Infrastruktur bietet und Unternehmen hilft, Kosten zu senken.

Instandhaltung - Definition, Bedeutung und DIN 31051

Instandhaltung umfasst alle Maßnahmen zur Erhaltung und Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit von Anlagen und Maschinen.

Instandhaltungsmanagement – Definition, Aufgaben und Vorteile

Erfahren Sie, wie Instandhaltungsmanagement Ausfallzeiten minimiert, Kosten senkt und die Anlagenverfügbarkeit durch präventive Wartung maximiert.

Institute for Printed Circuits (IPC) - Definition, Vorteile und Merkmale

Das IPC ist eine Handelsorganisation, die Standards für die Elektronikindustrie entwickelt, insbesondere für Leiterplatten und elektronische Baugruppen.

Intelligent Data Analysis (IDA) - Definition, Merkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie IDA Daten nutzt, um Muster zu erkennen, Prognosen zu treffen und fundierte Entscheidungen für mehr Effizienz zu ermöglichen.

International Electrotechnical Commission (IEC) - Definition & Vorteile

Die IEC ist eine globale Organisation zur Entwicklung internationaler Normen im Bereich der Elektrotechnik und Elektronik.

International Electrotechnical Commission 62264 (IEC 62264)

IEC 62264 ist ein Standard der International Electrotechnical Commission (IEC) für die Integration von Unternehmens- und Produktionssystemen.

Interoperabilität - Definition, Arten und Bedeutung in der Industrie

Interoperabilität bezeichnet die Fähigkeit verschiedener Systeme und Organisationen, nahtlos zusammenzuarbeiten und Informationen auszutauschen.

Intrusion Prevention System (IPS) - Definition und Funktionsweise

Ein Intrusion Prevention System (IPS) ist ein Sicherheitsnetzwerkgerät, das Netzwerkverkehr überwacht und Angriffe in Echtzeit erkennt und blockiert.

Ishikawa-Diagramm - Definition, Ursachen und Erstellung

Das Ishikawa-Diagramm, auch Fischgräten- oder Ursache-Wirkungs-Diagramm genannt, ist ein Qualitätswerkzeug.

Java Applet - Definition, Merkmale und Vorteile

Ein Java Applet ist ein kleines Programm, das in einem Webbrowser ausgeführt wird und in der Programmiersprache Java geschrieben ist.

Jidoka - Definition, Hauptmerkmale und Lean Manufacturing

Jidoka, auch als Autonomation bekannt, ist ein Prinzip des Lean Manufacturing, bei dem Maschinen bei Erkennung eines Problems automatisch anhalten.

Just-in-Sequence (JIS) - Definition, Merkmale und JIT

JIS, eine Logistikstrategie, bei der Komponenten in der richtigen Reihenfolge geliefert werden, um direkt in den Produktionsprozess integriert zu werden.

K-Punkt - Definition, Merkmale & Vorteile

Der K-Punkt ist ein Begriff aus der Fertigungssteuerung und bezeichnet den Zeitpunkt, an dem ein Produkt in den Fertigungsprozess eintritt.

Kaikaku - Definition, Bedeutung und Anwendung

Kaikaku ist ein Lean-Management-Prinzip, das sich auf radikale, tiefgreifende Veränderungen in Produktionsprozessen konzentriert.

Kaizen – Definition, Prinzipien und Vorteile im Überblick

Kaizen ist ein Ansatz für kontinuierliche, schrittweise Verbesserungen in der Produktion und Management. Erfahren Sie hier mehr.

Kanban - Definition, Funktionsweise und Vorteile

Kanban ist eine Lean-Management-Methode zur Steuerung und Optimierung von Produktionsprozessen.

Kapazitätsplanung – Definition, Ziele und Arten der Planung

Erfahren Sie, wie Kapazitätsplanung Ressourcen optimal nutzt, Kosten senkt und Flexibilität erhöht, um die Produktionsanforderungen effizient zu erfüllen.

Kennzahlen - Definition, Merkmale und Anwendung

Kennzahlen sind messbare Werte, die verwendet werden, um die Leistung von Prozessen, Projekten oder Unternehmen zu bewerten.

Key Performance Indicator (KPI)

Key Performance Indicators (KPIs) sind spezifische Kennzahlen, die den Fortschritt in Richtung strategischer Ziele messen.

Kollaborative Roboter (Kobots) – Definition, Merkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie Kollaborative Roboter sicher und flexibel Mitarbeiter unterstützen, Produktivität steigern und ergonomische Belastungen reduzieren.

Kommissionslager - Definition, Vorteile und Anwendung

Ein Kommissionslager ist ein Lager, in dem Waren aufbewahrt werden, ohne dass der Händler sie sofort bezahlt.

Kontinuierliche Prozesse - Definition, Bedeutung und Vorteile

Kontinuierliche Prozesse sind Produktionsprozesse, die ohne Unterbrechung ablaufen.

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) – Definition

Der Kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP) ist eine stetige Anstrengung zur Verbesserung von Produkten, Dienstleistungen oder Prozessen.

Künstliche Intelligenz (KI) – Definition, Anwendungen und Vorteile

Künstliche Intelligenz (KI) bezieht sich auf Systeme oder Maschinen, die menschenähnliche Intelligenz und Fähigkeiten nachahmen.

Laboratory Information Management System (LIMS) - Definition

Ein Laboratory Information Management System (LIMS) ist eine Softwarelösung zur Verwaltung von Laborproben, Daten und Prozessen.

Last In, First Out (LIFO) - Definition, Vorteile und Merkmale

Last In, First Out (LIFO) ist ein Lagerbewirtschaftungssystem, bei dem die zuletzt eingelagerten Produkte zuerst entnommen werden

Lean Management - Definition, Bedeutung und Vorteile

Lean Management zielt darauf ab, durch kontinuierliche Verbesserung und Eliminierung von Verschwendung maximale Wertschöpfung zu erreichen.

Lean Management Methoden - Definition & Prinzipien

Lean Management Methoden sind eine Reihe von Strategien und Werkzeugen, die darauf abzielen, Prozesse in Unternehmen effizienter zu gestalten.

Lean Manufacturing - Definition, Abgrenzung Lean Production, Vorteile

Schlanke Fertigung, ähnlich wie Lean Production, ist ein systematischer Ansatz zur Minimierung von Verschwendung.

Lean Production – Definition, Kernelemente und Vorteile

Schlanke Produktion ist ein Managementansatz, der darauf abzielt, den Wert für den Kunden zu maximieren, indem Verschwendung minimiert wird.

Lean Six Sigma - Definition, Anwendung, Vorteile und Merkmale

Lean Six Sigma kombiniert die Prinzipien des Lean Managements mit den statistischen Methoden von Six Sigma.

Lean-Index - Definition, Merkmale und Vorteile der Kennzahl

Der Lean-Index ist eine Kennzahl zur Bewertung der Umsetzung von Lean-Management-Prinzipien in einem Unternehmen.

Life Cycle Assessment (LCA) - Definition, Bedeutung & Anwendung

LCA, auch als Lebenszyklusanalyse bekannt, ist eine Methode zur Bewertung der Umweltauswirkungen eines Produkts über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg.

Life Cycle Cost (LCC) - Definition, Merkmale und Anwendung

Life Cycle Cost (LCC) bezieht sich auf die Gesamtkosten eines Produkts über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg.

Line Monitoring System (LMS) - Definition, Vorteile & MES

Ein Line Monitoring System (LMS) überwacht und analysiert in Echtzeit die Leistung von Produktionslinien.

Linear Programming Model (LP-Model) - Definition und Eigenschaften

Ein Linear Programming Model (LP-Modell) ist eine mathematische Methode zur Optimierung von Entscheidungen.

Linienfertigung - Definition, Merkmale und Aufgaben

Linienfertigung ist eine Produktionsmethode, bei der Produkte in einer festgelegten Reihenfolge durch eine Reihe von Stationen bewegt werden.

Location Identification System (LIS) - Definition und Einsatz

Ein Location Identification System ist eine Technologie zur Identifikation und Verfolgung von Standorten und Positionen von Objekten in Echtzeit.

Logistikeffizienz - Definition, Hauptaspekte und Vorteile

Logistikeffizienz bezieht sich auf die Optimierung der Logistikprozesse, um die Warenbewegung so effizient wie möglich zu gestalten.

Logistikprozesse - Definition, Optimierung & Herausforderungen

Logistikprozesse umfassen alle Abläufe, die mit der Planung, Steuerung und Durchführung der Warenbewegungen in einem Unternehmen zusammenhängen.

Losfixe Kosten - Definition, Merkmale und Bedeutung

Losfixe Kosten sind Kosten, die unabhängig von der Losgröße anfallen und für jede Produktionscharge gleich bleiben.

Machine Learning (ML) – Definition, Arten und Anwendungen

Maschinelles Lernen durch KI, ermöglicht Systemen, aus Erfahrungen zu lernen und sich automatisch zu verbessern.

Machine-to-Machine (M2M) - Definition, Merkmale und Nutzen

Machine-to-Machine (M2M) bezeichnet die direkte Kommunikation zwischen Geräten über ein Netzwerk ohne menschliches Eingreifen.

Maintenance, Repair, and Operations (MRO) - Definition & Vorteile

MRO-Güter umfassen alle Materialien und Werkzeuge, die für die Instandhaltung, Reparatur und den Betrieb von Maschinen und Anlagen erforderlich sind.

Management Information System (MIS) - Definition und Vorteile

MIS ist ein System zur Sammlung, Verarbeitung und Bereitstellung von Informationen, die das Management bei Entscheidungsprozessen unterstützen.

Manufacturing Intelligence - Definition, Merkmale und Vorteile

MI bezieht sich auf die Sammlung und Analyse von Produktionsdaten, um fundierte Entscheidungen zu treffen und die Effizienz zu steigern.

Manufacturing Resource Planning (MRP) - Definition und Vorteile

MRP, ein System zur Planung und Steuerung von Produktionsressourcen. Es hilft Unternehmen, Materialbedarfe zu ermitteln und Produktionspläne zu erstellen.

Maschinenauslastung – Definition & Einfluss auf OEE

Erfahren Sie, wie Sie Ihre Maschinenauslastung verbessern, Produktionskapazität maximieren und Kosten senken – für eine effiziente und rentable Fertigung.

Maschinendatenerfassung (MDE) - Definition, Merkmale & Vorteile

Maschinendatenerfassung (MDE) ist die automatische Erfassung von Daten aus Maschinen und Anlagen zur Überwachung und Optimierung der Produktion.

Maschinenlaufzeit - Definition, Formel, Berechnen

Die Maschinenlaufzeit ist eine entscheidende Kennzahl für die Fertigung, da sie die Produktivität und Effizienz eines Unternehmens unmittelbar beeinflusst.

Maschinenstillstand – Definition, Ursachen und Auswirkungen

Ein Maschinenstillstand tritt auf, wenn Produktionsanlagen aufgrund von Störungen, Wartung oder anderen Ereignissen nicht in Betrieb sind.

Maschinenverfügbarkeit - Definition, OEE, Verbesserung

Die Maschinenverfügbarkeit ist eine Kennzahl in der Fertigung, die den Anteil der Zeit angibt, in der eine Maschine oder Anlage betriebsbereit ist.

Material Management (MM) - Definition, Bedeutung und Vorteile

MM ist ein zentraler Geschäftsprozess zur effizienten Planung, Steuerung und Verwaltung von Materialien und Beständen innerhalb eines Unternehmens.

Materialfluss - Definition, Bedeutung und Bestandteile

Der Materialfluss beschreibt die Bewegung von Materialien, Teilbereichen, Rohstoffen und Produkten eines Unternehmens oder einer gesamten Logistikkette.

Mean Time Between Failures (MTBF) - Definition & Vorteile

Mean Time Between Failures ist eine Kennzahl, die die durchschnittliche Betriebszeit eines Systems oder einer Komponente zwischen zwei Ausfällen misst.

Mean Time Between Maintenance (MTBM) - Definition & Vorteile

Mean Time Between Maintenance (MTBM) misst die durchschnittliche Zeit zwischen geplanten Wartungsaktivitäten an einem System oder einer Komponente.

Mean Time To Failure (MTTF) - Definition, Vorteile und Merkmale

Mean Time To Failure (MTTF) ist eine Kennzahl, die die durchschnittliche Zeitspanne bis zum ersten Ausfall eines Systems oder einer Komponente misst.

Mean Time to Repair (MTTR) - Definition, Bedeutung & Vorteile

MTTR ist eine Kennzahl, die die durchschnittliche Zeit misst, die benötigt wird, um ein System oder eine Komponente nach einem Ausfall zu reparieren.

MES-Software - Definition, Anwendung, Vorteile und Funktionen

MES-Software überwacht und steuert Fertigungsprozesse in Echtzeit.

Milk Run - Definition und Bedeutung in der Fertigung

Milk Run ist eine Logistikstrategie, bei der ein Fahrzeug mehrere Lieferstellen anfährt, um Material abzuholen oder zu liefern.

Minor Changes - Definition, Merkmale und Vorteile

Minor Changes sind geringfügige Änderungen an einem Produkt oder Prozess, die keine wesentlichen Auswirkungen auf die Funktionalität oder Leistung haben.

Muda - Definition, Anwendung und Lean-Trio

Muda ist ein japanischer Begriff aus dem Lean-Management, der sich auf Verschwendung bezieht.

Mura - Definition, Bedeutung und Rolle von Mura im Lean-Management

Mura bezieht sich auf Unregelmäßigkeiten und Schwankungen in Produktionsprozessen.

Muri - Definition, Bedeutung, Maßnahmen und Vorteile

Muri bedeutet Überlastung und bezieht sich auf die Überbeanspruchung von Menschen, Maschinen oder Prozessen.

Namur - Definition, Bedeutung und Rolle

Namur ist eine internationale Interessenvertretung der Anwender von Automatisierungstechnik in der Prozessindustrie.

Near Field Communication (NFC) – Definition und Anwendungen

Erfahren Sie, wie NFC kontaktlose Zahlungen, Datenübertragung und Automatisierung erleichtert, und welche Rolle sie im Alltag und der Industrie spielt.

Network Layer - Definition, Merkmale und Vorteile

Der Network Layer ist die dritte Schicht im OSI und ist für die Vermittlung von Datenpaketen zwischen verschiedenen Netzwerken verantwortlich.

Netzplan - Definition, Merkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie ein Netzplan zur Visualisierung und Steuerung von Projekten beiträgt und die Transparenz sowie Kontrolle im Projektmanagement verbessert.

NTF-Quote - Definition, Merkmale und Vorteile

Die NTF-Quote (No Trouble Found) ist eine Kennzahl, die den Anteil der zurückgesendeten Produkte angibt, bei denen kein Fehler festgestellt wurde.

Nutz-Kosten-Untersuchungen (NKU) - Definition und Funktion

NKU sind Analysen, die die Vorteile und Kosten von Projekten oder Investitionen bewerten. Ziel ist es, wirtschaftlich sinnvolle Entscheidungen zu treffen.

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On-Premises – Definition, Vorteile und Vergleich zur Cloud

On-Premises bezeichnet ein Software-Bereitstellungsmodell, bei dem Anwendungen und Daten auf physischen Servern gehostet werden.

One-Piece Flow - Definition, Merkmale und Vorteile

One-Piece Flow ist ein Prinzip des Lean-Managements, bei dem Produkte einzeln und nicht in Losen durch den Produktionsprozess fließen.

Open Productivity and Connectivity (OPC) - Definition, und Vorteile

Erfahren Sie, wie der OPC-Standard die herstellerunabhängige Kommunikation in der Automatisierungstechnik ermöglicht und die Effizienz steigert.

Open Productivity and Connectivity (OPC-UA) - Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie OPC-UA als Weiterentwicklung des OPC-Standards eine plattformunabhängige und sichere industrielle Kommunikation ermöglicht.

Operational Excellence - Definition, Kernelemente und Vorteile

Operative Exzellenz ist ein weitreichendes Konzept, das auf der Philosophie der kontinuierlichen Verbesserung basiert.

Operational Risk Management (ORM) - Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie ORM zur Identifikation, Bewertung und Steuerung operationeller Risiken beiträgt und die Unternehmenssicherheit erhöht.

Optical Character Recognition (OCR) - Definition & Merkmale

Optical Character Recognition (OCR) ist eine Technologie zur automatischen Erkennung und Digitalisierung von gedruckten oder handschriftlichen Texten.

Order Management (OM) - Definition, Merkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie Order Management (OM) zur effizienten Verwaltung und Abwicklung von Kundenaufträgen beiträgt und die Kundenzufriedenheit verbessert.

OSI-Referenzmodell - Definition, Schichten und Vorteile

Erfahren Sie, wie das OSI-Referenzmodell durch sieben Schichten die Netzwerkkommunikation strukturiert und Interoperabilität sicherstellt.

Paretoanalyse - Definition, Merkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie die Paretoanalyse hilft, die wichtigsten Faktoren in Prozessen zu identifizieren und Verbesserungen zur Effizienzsteigerung umzusetzen.

Parts Per Million (PPM) - Definition, Vorteile und Anwendung

Parts Per Million (PPM) ist eine wichtige Qualitätskennzahl, die die Anzahl fehlerhafter Teile pro Million hergestellter Teile misst.

Paynter Chart - Definition, Merkmale und Vorteile

Erfahren Sie, wie ein Paynter Chart bei der Analyse und Interpretation von Qualitätsdaten hilft, um Muster zu erkennen und Prozesse zu verbessern.

PDCA Zyklus - Definition, Phasen und Vorteile

Erfahren Sie, wie der PDCA Zyklus als KVP zur Optimierung von Prozessen und zur Sicherstellung der Qualität in Unternehmen beiträgt.

Peer Review - Definition, Merkmale und Vorteile

Peer Review ist ein Evaluationsverfahren, bei dem Fachkollegen die Arbeit einer Person oder Gruppe bewerten.

Peer-to-Peer-Netzwerk - Definition, Vorteile und Anwendung

Ein Peer-to-Peer-Netzwerk (P2P) ist ein Netzwerk, in dem alle Computer gleichberechtigt sind und direkt miteinander kommunizieren können.

Personalzeiterfassung (PZE) - Definition, Funktion und Vorteile

Personalzeiterfassung (PZE) ist ein System zur Erfassung und Verwaltung der Arbeitszeiten von Mitarbeitern.

Plant Maintenance Management System (PMMS) - Definition

Ein Plant Maintenance Management System ist eine umfassende Softwarelösung zur Verwaltung und Optimierung der Wartungsprozesse in Industrieunternehmen.

Platform as a Service (PaaS) - Definition & Vorteile

Platform as a Service ist eine Cloud-Computing-Dienstleistung, die Entwicklern eine Plattform und Tools zur Verfügung stellt um Anwendungen zu entwickeln.

Poka Yoke - Definition, Vorteile und Anwendung

Poka Yoke ist eine Fehlervermeidungsstrategie, die in der Produktion eingesetzt wird, um Fehler zu reduzieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen.

PPS-System (Produktionsplanungs- und Steuerungssystem) – Definition

Ein PPS-System ist ein System um Produktionsprozesse in Fertigungsunternehmen zu steuern und zu planen.

Predictive Maintenance – Definition, Vorteile und Funktionsweise

Erfahren Sie, wie Predictive Maintenance durch Datenanalyse, IoT und maschinelles Lernen Ausfallzeiten minimiert und Kosten senkt.

Process Information Management System (PIMS) - Definition

Erfahren Sie, wie ein PIMS Echtzeitdatenerfassung und Analyse zur Optimierung der Produktionsprozesse in der Fertigungsindustrie ermöglicht.

Product Lifecycle Management (PLM) - Definition und Vorteile

PLM-Systeme unterstützen die Produktentwicklung, zentralisieren die Verwaltung von Produktinformationen und fördern die Zusammenarbeit.

Production Monitoring and Control (MPC) - Definition und Anwendung

Erfahren Sie, wie Production Monitoring and Control (MPC) die Echtzeitüberwachung und Steuerung von Produktionsprozessen ermöglicht.

Produktdatenmanagement (PDM) – Definition, Vorteile und Funktionen

Erfahren Sie, wie Produktdatenmanagement (PDM) die zentrale Datenverwaltung verbessert, Entwicklungszeiten verkürzt und die Produktqualität optimiert.

Produktentstehungsprozess (PEP) - Definition, Phasen & Vorteile

Der Produktentstehungsprozess (PEP) umfasst alle Phasen der Produktentwicklung, von der ersten Idee bis zur Markteinführung.

Produktionsanlagen - Definition, Rolle und Konzeption

Produktionsanlagen sind komplexe Systeme und Maschinen, die in der Produktion zur Herstellung von Produkten eingesetzt werden.

Produktionseffizienz - Definition und Bedeutung

Erfahren Sie, wie Produktionseffizienz durch optimale Ressourcennutzung, Prozessoptimierung und moderne Technologien die Produktivität steigert.

Produktionsfaktoren – Definition & Bedeutung für die Fertigung

Erfahren Sie, wie Arbeit und Wissen die Effizienz und Produktivität in der Fertigungsindustrie optimieren und den Produktionsprozess beeinflussen.

Produktionsfehler - Definition, Arten und Ursachen

Erfahren Sie, wie Sie Produktionsfehler durch Qualitätskontrollen, moderne Technologien und präventive Maßnahmen minimieren und die Effizienz steigern.

Produktionskapazität - Definition, Bedeutung und Optimierung

Erfahren Sie, was Produktionskapazität bedeutet, wie sie berechnet wird und welche Strategien zur Optimierung der Produktionskapazitäten in der Industrie beitragen.

Produktionskennzahlen – Definition, Bedeutung und wichtige KPIs

Erfahren Sie, wie Produktionskennzahlen wie OEE, Ausschussquote und Durchlaufzeiten die Effizienz steigern, Kosten senken und die Produktqualität sichern.

Produktionskosten – Definition, Arten und Optimierungsmöglichkeiten

Entdecken Sie, wie Produktionskosten die Rentabilität beeinflussen und durch OEE optimiert werden.

Produktionsmanagementkonzept - Definition, Bedeutung & Vorteile

Ein Produktionsmanagementkonzept ist eine strategische Planung und Umsetzung von Produktionsprozessen zur Maximierung der Effizienz und Produktqualität.

Produktionsoptimierung - Definition, Bedeutung & Vorteile

Erfahren Sie, wie Produktionsoptimierung durch Effizienzsteigerung, Kostenreduktion und Qualitätsverbesserung, Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen erhöht.

Produktionsplan - Definition, Ziele und Bestandteile

Ein Produktionsplan hilft, Produktionskapazitäten zu optimieren, Kosten zu senken und Produktivität durch effiziente Ressourcennutzung zu steigern.

Produktionsprozesse – Definition und Hauptkomponenten

Erfahren Sie, was Produktionsprozesse sind und wie deren Optimierung Effizienz, Kosten und Qualität verbessert.

Produktionssystem - Definition, Aufbau, Prinzipien & Praxis

Ein Produktionssystem bezeichnet die Gesamtheit aller Prozesse, Methoden und Ressourcen, die in einem Unternehmen zur Herstellung eingesetzt werden.

Produktionstechnik - Definition, Bedeutung und Vorteile

Produktionstechnik bezieht sich auf die Anwendung von Ingenieurwissen und Technologien zur Gestaltung und Optimierung von Produktionsprozessen.

Produktionszeit - Definition, Berechnung und Optimierung

Erfahren Sie, was Produktionszeit bedeutet, wie sie berechnet wird und welche Strategien es zur Optimierung der Produktionszeiten in der Fertigung gibt.

Produktionszyklus - Definition, Phasen und Einflussfaktoren

Erfahren Sie, wie der Produktionszyklus von der Rohstoffbeschaffung bis zur Auslieferung optimiert wird, um Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Produktqualität - Definition, Dimensionen und Bedeutung

Erfahren Sie, wie Produktqualität durch Funktionalität, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit die Wettbewerbsfähigkeit steigert.

Prozessautomatisierung – Definition und Vorteile für Unternehmen

Erfahren Sie, wie Prozessautomatisierung die Effizienz steigert, Fehler reduziert und Kosten senkt, indem wiederkehrende Aufgaben automatisiert werden.

Prozesskontrolle - Definition und Bedeutung in der Fertigung

Prozesskontrolle sichert Qualität und Effizienz in der Fertigung durch Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen.

Prozessleitsystem (PLS) - Definition, Bedeutung & Fazit

Ein Prozessleitsystem (PLS) ist eine Softwarelösung zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen in Echtzeit.

Prozessqualität - Definition, Qualitätsmanagement und FPY

Erfahren Sie, wie hohe Prozessqualität die Effizienz steigert, Kosten senkt und die Produktqualität sichert – durch Überwachung und Optimierung.

Prozesssimulation - Definition, Bedeutung und Vorteile

Prozesssimulation ist eine Technik zur Modellierung und Analyse von Produktionsprozessen, um deren Effizienz und Leistung zu bewerten und zu verbessern.

Prozesssteuerung - Definition, Vorteile und Rolle

Prozesssteuerung bezeichnet die systematische Überwachung und Steuerung von Prozessen innerhalb eines Unternehmens.

Prozessüberwachung - Definition, Ziele und Methoden

Prozessüberwachung beschreibt die Überwachung von Unternehmensprozessen, um Leistung sicherzustellen und Verbesserungspotenziale zu erkennen.

Pull-Steuerung - Definition, Vorteile und Anwendungsbereiche

Pull-Steuerung ist ein Prinzip des Lean-Managements, bei dem die Produktion durch die Nachfrage gesteuert wird, anstatt durch Prognosen und Planungen.

Push-Steuerung - Definition, Vorteile, Nachteile & Anwendungsbereiche

Push-Steuerung ist ein Produktionsansatz, bei dem die Herstellung von Produkten auf Basis von Prognosen und vorgeplanten Produktionsplänen erfolgt.

Quality Function Deployment (QFD) - Definition und Funktion

QFD trägt dazu bei, die Kundenzufriedenheit zu erhöhen und Produkte zu entwickeln, die besser auf den Markt abgestimmt sind.

Qualitätskontrolle – Definition, Methoden und Vorteile im Überblick

Erfahren Sie, wie Qualitätskontrolle durch Inspektionen und statistische Methoden die Produktqualität sichert, Kosten senkt und Kundenzufriedenheit erhöht.

Qualitätsleistung (QL) - Definition, Bedeutung und Vorteile

Qualitätsleistung (QL) misst die Effektivität eines Unternehmens bei der Einhaltung von Qualitätsstandards und der Erfüllung von Kundenanforderungen.

Qualitätsmanagement (QM) - Definition, Funktion und Vorteile

QM umfasst alle Maßnahmen, die darauf abzielen, die Qualität von Produkten und Dienstleistungen sicherzustellen und kontinuierlich zu verbessern.

Qualitätsmanagementsysteme (QMS) – Definition, Komponenten und Vorteile

Quality Management Systems, sind formalisierte Systeme, die Prozesse dokumentieren um Qualitätsrichtlinien und -ziele zu erreichen.

Qualitätssicherung - Definition, Prozesse und Vorteile

QS gemäß DIN EN ISO umfasst systematische Maßnahmen zur Sicherstellung, dass Produkte und Dienstleistungen bestimmte Qualitätsanforderungen erfüllen.

Radiofrequenz-Identifikation (RFID) - Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie RFID die Automatisierung, Rückverfolgbarkeit und Effizienz in der Fertigung durch schnelles, kontaktloses Tracking verbessert.

RAMS - Definition und Vorteile in technischen Systemen

RAMS steht für Reliability, Availability, Maintainability und Safety und bezieht sich auf Eigenschaften technischer Systeme.

Real Time Location System (RTLS) - Definition und Funktionen

Ein Real Time Location System (RTLS) verfolgt und überwacht in Echtzeit die Position von Personen und Objekten innerhalb eines definierten Bereichs.

Real-Time Data Monitoring (RTDM) - Definition und Vorteile

Dieser Prozess erlaubt es Datenadministratoren, die Änderungen die an den Daten vorgenommen werden, in Echtzeit zu überwachen.

Reliability Centered Maintenance (RCM) - Definition und Anwendung

RCM ist ein strategischer Ansatz zur Wartung von Anlagen, der darauf abzielt, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Maschinen zu maximieren.

Remote Access Service (RAS) - Definition, Vorteile & Anwendung

Remote Access Service (RAS) ermöglicht es Benutzern, aus der Ferne auf Netzwerke, Systeme und Anwendungen zuzugreifen.

Repairs Per Thousand (RPT) - Definition, Vorteile & Anwendung

Repairs Per Thousand (RPT) ist eine Kennzahl, die die Anzahl der Reparaturen pro tausend Produkteinheiten misst.

Ressourceneffizienz – Definition, Vorteile und Methoden

Erfahren Sie, wie Ressourceneffizienz Material- und Energieverbrauch minimiert, Kosten senkt und zur nachhaltigen Produktion beiträgt.

Ressourcennutzung - Definition, Bedeutung und Herausforderungen

Die effiziente Ressourcennutzung ist für Unternehmen unverzichtbar, um in einer zunehmend wettbewerbsorientierten Welt erfolgreich zu bleiben.

Rework Management (RWM) - Definition, Vorteile & Anwendung

Rework Management (RWM) umfasst die systematische Erfassung, Analyse und Beseitigung von Nacharbeit in Produktionsprozessen.

Risikomanagement - Definition, Risikoarten und Bestandteile

Risikomanagement bezeichnet den systematischen Prozess zur Identifizierung, Bewertung und Bewältigung von Risiken.

Risk Based Inspection (RBI) - Definition, Vorteile & Anwendung

Risk Based Inspection (RBI) ist eine Methode zur Planung von Inspektions- und Wartungsaktivitäten basierend auf einer Bewertung der Risiken.

Risk Cockpit - Definition, Hauptfunktionen und Vorteile

Ein Risk Cockpit ist ein zentrales Dashboard zur Überwachung und Verwaltung von Risiken in einem Unternehmen.

Root Cause Analysis (RCA) - Definition, Bedeutung und Vorteile

Root Cause Analysis (RCA) ist eine systematische Methode zur Identifizierung der zugrunde liegenden Ursachen von Problemen oder Fehlern.

Rüstzeiten – Definition, Bedeutung und Methoden zur Reduzierung

Erfahren Sie, wie Rüstzeiten die Produktionskosten beeinflussen und mit Methoden wie SMED verkürzt werden können, um die Effizienz zu steigern.

Safety Requirements Specification (SRS) - Definition & Vorteile

Die Safety Requirements Specification (SRS) ist ein Dokument, das die sicherheitsrelevanten Anforderungen und Spezifikationen eines Systems definiert.

SCOR-Modell - Definition, Komponenten & Implementierung

Das SCOR-Model (Supply Chain Operations Reference) ist ein umfassendes Rahmenwerk zur Analyse, Bewertung und Verbesserung von Lieferkettenprozessen.

Service Oriented Architecture (SOA) - Definition & Vorteile

Service Oriented Architecture (SOA) ist ein leistungsfähiges Architekturkonzept, das die Integration und Wiederverwendung von Diensten ermöglicht.

Shojinka - Definition, Vorteile und Lean-Management

Shojinka ist ein Konzept aus dem Lean-Management, das die flexible Anpassung der Arbeitskräfte an den Produktionsbedarf fördert.

Shopfloor Management - Definition, Elemente und Vorteile

Shopfloor Management bezeichnet die operative Führung und Steuerung der Produktionsprozesse direkt in der Fertigungshalle.

Shopfloor Monitoring - Einordnung zum Shopfloor Management

Shopfloor-Monitoring bezieht sich auf die Überwachung von Prozessen, Systemen oder Maschinen, um deren Leistung und Zustand zu überwachen.

Single-Minute Exchange of Die (SMED) – Definition und Vorteile erklärt

Single Minute Exchange of Die (SMED) ist eine Lean-Methodik zur Reduzierung der Rüstzeiten in der Fertigung

Software Security - Definition, Bedeutung und Vorteile

Software Security bezieht sich auf Maßnahmen und Praktiken zur Sicherstellung der Integrität, Vertraulichkeit und Verfügbarkeit von Software.

Sort of Production (SOP) - Definition, Vorteile und SOP-Typen

SOP beschreibt die Arten der Produktionsplanung und -steuerung, die je nach Art der hergestellten Produkte und der Marktanforderungen angewendet werden.

Statistical Process Control (SPC) - Definition, Vorteile & Praxis

Statistical Process Control (SPC) ist eine Methode zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen mithilfe statistischer Werkzeuge.

Statistical Quality Control (SQC) - Definition, Vorteile & Funktion

Statistical Quality Control (SQC) umfasst eine Vielzahl statistischer Techniken zur Überwachung und Verbesserung der Produktqualität.

Statistische Prozesskontrolle (SPC) – Definition & Bedeutung

SPC optimiert Produktionsprozesse durch kontinuierliche Überwachung und Analyse, steigert die Produktqualität und minimiert Fehler.

Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) - Definition

Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) ist ein System zur Überwachung und Steuerung von Industrieprozessen.

Supply Chain Management – Definition, Komponenten und Vorteile

Supply Chain Management, kurz SCM, bezeichnet die Überwachung und Steuerung von Materialien, Informationen und Finanzen entlang der gesamten Lieferkette.

Things Gone Wrong (TGW) - Definition, Vorteile und Bedeutung

Things Gone Wrong (TGW) bezieht sich auf unerwartete Ereignisse oder Fehler, die während eines Produktionsprozesses auftreten.

Time to Market (TTM) - Definition, Bedeutung & Strategien

Time to Market (TTM) bezeichnet die Zeitspanne von der Produktidee bis zur Markteinführung.

Total Cost of Ownership (TCO) – Definition & MES-Bezug

Erfahren Sie, wie Sie durch Cloud-native MES-Lösungen die TCO in der Fertigung optimieren, Betriebskosten senken und die Effizienz steigern.

Total Process Improvement (TPI) - Definition, Methoden und Vorteile

Total Process Improvement (TPI) ist ein ganzheitlicher Ansatz zur kontinuierlichen Verbesserung aller Unternehmensprozesse.

Total Productive Maintenance (TPM) - Definition und Vorteile

Total Productive Maintenance (TPM) ist ein proaktiver Wartungsansatz, der darauf abzielt, die Effizienz und Lebensdauer von Maschinen zu maximieren.

Total Quality Management (TQM) - Definition, Grundsätze & Vorteile

TQM fördert kontinuierliche Qualitätsverbesserung durch Mitarbeiterbeteiligung, Kundenfokus und Prozessoptimierung für langfristigen Erfolg.

Toyota Production System (TPS) - Definition und Kernprinzipien

Das Toyota Production System (TPS) ist ein Produktionsansatz, der auf Effizienz, Qualität und kontinuierlicher Verbesserung basiert.

Traceability – Definition, Vorteile und Anwendungen

Erfahren Sie, wie Traceability die lückenlose Verfolgung von Produkten sicherstellt, Qualität garantiert und die Effizienz in der Produktion steigert.

Tracking - Definition, Vorteile & Einsatzbereiche

Tracking bezeichnet die Überwachung und Verfolgung von Produkten, Materialien oder Fahrzeugen entlang der Lieferkette.

True Costs - Definition, Bestandteile und Vorteile der Ermittlung

True Costs umfassen alle direkten und indirekten Kosten, die mit der Herstellung eines Produkts verbunden sind.

U-Layout - Definition, Vorteile und Anwendungsbereiche

Ein U-Layout ist eine Produktionsanordnung, bei der Maschinen und Arbeitsstationen in einer U-förmigen Konfiguration aufgestellt sind.

Warehouse Management System (WMS) - Definition und Vorteile

Ein Warehouse Management System (WMS) ist eine Softwarelösung zur Optimierung der Lagerverwaltung.

Wartungsarbeiten - Definition, Bedeutung & Arten

Wartungsarbeiten sind Maßnahmen, die durchgeführt werden, um die Funktionsfähigkeit von Maschinen, Anlagen und Systemen in einem Betrieb zu gewährleisten.

Was ist TEEP? So verbessern Sie Ihre Anlageneffizienz nachhaltig

Erfahren Sie, wie TEEP die volle Anlagenproduktivität bewertet und wie Unternehmen durch optimierte Nutzung die Effizienz ihrer Produktion steigern können.

Was sind Betriebsausgaben (OPEX)? Definition und Bedeutung

OPEX vs. CAPEX: Entdecke die Unterschiede und ihre Bedeutung für Unternehmen. Tipps zur Optimierung der Betriebsausgaben.

Wertschöpfende Tätigkeit – Definition, Merkmale und Abgrenzung

Erfahren Sie, wie wertschöpfende Tätigkeiten den Kundenmehrwert steigern, die Effizienz erhöhen und nicht-wertschöpfende Prozesse minimiert werden können.

Wertstromanalyse – Definition & Nutzen für Prozessoptimierung

Erfahren Sie, wie die Wertstromanalyse Prozesse visualisiert, Verschwendung reduziert und die Effizienz für nachhaltige Produktionsoptimierung steigert.

Wettbewerbsfähigkeit - Definition, Industrie & Faktoren

Erfahren Sie, wie Sie durch innovative Technologien und Prozesse Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und im Markt nachhaltig erfolgreich agieren.

Zero Defect Manufacturing (ZDM) - Definition und Vorteile

Erfahren Sie, wie ZDM durch prädiktive Wartung und maschinelles Lernen die Produktion fehlerfreier Produkte sicherstellt und Kosten senkt.

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