ISO 10816 – Klassifikation, Grenzwerte & Implementierung

Definition

ISO 10816 definiert einen internationalen Standard zur Bewertung von Maschinenschwingungen durch Messungen an nicht-rotierenden Teilen und etabliert einheitliche Kriterien zur Beurteilung der Schwingungsintensität verschiedener Maschinentypen.

Normative Grundlagen

Die ISO 10816-Normenreihe strukturiert die Schwingungsbeurteilung nach Maschinenklassen:

• Teil 1 enthält allgemeine Richtlinien zur Schwingungsbewertung
• Teil 2 klassifiziert Dampfturbinen und Generatoren
• Teil 3 bewertet Industriemaschinen mittlerer Größe
• Teil 4 definiert Grenzwerte für gasbetriebene Turbomaschinen
• Weitere Teile adressieren spezifische Maschinentypen systematisch

Bewertungskriterien

Die Norm etabliert standardisierte Schwingungskriterien auf Basis der Effektivwerte:

• Schwinggeschwindigkeit: Primärer Parameter in mm/s RMS
• Bewertungszonen: A (neu), B (unbegrenzt), C (eingeschränkt), D (schädigend)
• Maschinenfundamente: Rigid (starr) oder Flexible (elastisch)
• Maschinenleistung: Klassifizierung nach kW-Leistungsklassen
• Maschinendrehzahl: Klassifizierung nach Drehzahlbereichen

Messverfahren

Die standardkonforme Messung erfordert definierte Messtechnik und -verfahren:

1. Messsensoren positionieren an festgelegten Messpunkten
2. Schwingungsaufnehmer selektieren nach Messgröße und Frequenzbereich
3. Messkette kalibrieren gemäß Normvorgaben
4. Messungen durchführen bei definierten Betriebsbedingungen
5. Messwerte auswerten nach vorgegebenen Bewertungskriterien

Praktische Anwendung

Die ISO 10816 bildet die Grundlage für systematische Zustandsüberwachung:

• Referenzmessungen etablieren Basiszustand nach Installation
• Trendanalysen identifizieren schleichende Zustandsveränderungen
• Alarmgrenzen definieren auf Basis normspezifischer Schwellenwerte
• Dokumentation sichert Messhistorie für Compliance-Nachweise
• Instandhaltungsplanung erfolgt nach objektiven Schwingungswerten

Die konsequente Anwendung der ISO 10816-Standards in industriellen Instandhaltungsprogrammen ermöglicht eine zuverlässige, einheitliche Bewertung des Maschinenzustands und bildet die Grundlage für datenbasierte Wartungsentscheidungen und vorbeugende Instandhaltungsstrategien.