#1 Manufacturing Glossar - SYMESTIC

Ressourcenplanung - Definition, Allokation & Nutzen

Geschrieben von Symestic | Feb 5, 2025 10:46:41 AM

Was ist Ressourcenplanung?

Die methodische Planung und Steuerung von Produktionsressourcen bildet das Fundament effizienter Fertigungsprozesse. Ein strukturiertes Planungsframework ermöglicht die präzise Abstimmung von Kapazitätsanforderungen und verfügbaren Ressourcen zur Maximierung der Produktionseffizienz.

Kapazitätsplanungsmethodik

Die systematische Implementation der Ressourcenplanung basiert auf quantifizierbaren Planungsparametern:

  • Theoretische Maximalkapazität der Produktionssysteme
  • Verfügbare Nettokapazität unter Berücksichtigung von Wartung
  • Personalkapazität nach Qualifikationsmatrix
  • Werkzeug- und Betriebsmittelverfügbarkeit
  • Materialbedarfsplanung nach Produktionsvolumen

Performance Monitoring System

Integration quantitativer Leistungsüberwachung:

  • Kapazitätsauslastungsgrad der Systeme
  • Ressourceneffizienz-Kennzahlen
  • Durchsatzratenanalyse pro Produktionseinheit
  • Materialverbrauchsmonitoring
  • Energieeffizienz-Tracking

Prozessoptimierung

Methodische Verbesserung der Ressourcennutzung:

  • Systematische Engpassanalyse
  • Setup-Zeit-Optimierung durch SMED
  • Werkzeugstandzeitenoptimierung
  • Materialflussoptimierung
  • Energieverbrauchsreduktion

Digitale Planungsintegration

Implementation systematischer Planungswerkzeuge:

  • Advanced Planning and Scheduling (APS)
  • Material Requirements Planning (MRP)
  • Capacity Requirements Planning (CRP)
  • Resource Utilization Analytics
  • Predictive Maintenance Integration

Qualitätssicherung

Integration systematischer Qualitätskontrollmechanismen:

  • Ressourcenverfügbarkeitsmonitoring
  • Prozessfähigkeitsanalysen
  • Wartungsintervalloptimierung
  • Kalibrierungsmanagement
  • Qualitätsdatenerfassung