Was ist Total Effective Equipment Performance (TEEP)?
Total Effective Equipment Performance (TEEP) ist eine umfassende Kennzahl, die die tatsächliche Anlagenproduktivität und Anlageneffektivität bewertet. Während OEE (Overall Equipment Effectiveness) die Leistung einer Anlage basierend auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität innerhalb der geplanten Produktionszeiten misst, geht TEEP einen Schritt weiter. TEEP berücksichtigt nicht nur die geplante Produktionszeit, sondern die gesamte verfügbare Zeit, inklusive geplanter Stillstände.
Mit anderen Worten, TEEP zeigt das volle Potenzial einer Anlage, indem es die tatsächliche Nutzung der Maschinen in Relation zur gesamten verfügbaren Zeit (24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche) bewertet. Die Berechnungsformel lautet:
TEEP = OEE × Nutzungsgrad
Hier steht der Nutzungsgrad für das Verhältnis von geplanten Betriebszeiten zur gesamten verfügbaren Zeit. Diese Metrik gibt Unternehmen einen detaillierten Einblick in die Gesamtanlagenleistung, indem sie die Produktivität in Relation zur maximal möglichen Betriebszeit misst.
Der Unterschied zwischen OEE und TEEP
Während OEE sich auf die Effizienz während der geplanten Produktionszeiten konzentriert, bewertet TEEP die Effizienz einer Anlage im Vergleich zu ihrer vollen zeitlichen Kapazität. Dies bedeutet, dass TEEP auch ungenutzte Zeiträume außerhalb der regulären Produktionszeiten betrachtet. Der TEEP-Wert ermöglicht es Unternehmen, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem sie die Maschinen auch außerhalb der regulären Betriebszeiten optimal nutzen, etwa durch Schichtarbeit oder das Minimieren von geplanten Stillstandszeiten.
Ein hoher TEEP-Wert deutet darauf hin, dass ein Unternehmen nicht nur seine Produktion während der geplanten Arbeitszeiten optimiert hat, sondern auch die Nutzung von Maschinen und Anlagen über den gesamten Tag hinweg effektiv plant. Dies ist besonders wichtig in Branchen, in denen kontinuierliche Fertigung rund um die Uhr erforderlich ist.
Zusammenhang mit OEE und Produktionssteigerung
Wie bei der OEE-Berechnung spielen auch bei TEEP Verfügbarkeit, Leistung und Qualität eine entscheidende Rolle. Wenn Unternehmen ihren TEEP-Wert verbessern, arbeiten sie aktiv daran, die Gesamtanlagenleistung zu maximieren. Dies beinhaltet die Optimierung von Prozessen sowohl während der regulären Arbeitszeiten als auch darüber hinaus. Teams können so besser auf Fragen zur Produktionsplanung und Ressourcennutzung antworten, was zu einer effizienteren Nutzung der Anlagen führt.
Durch eine gezielte Steigerung der Anlageneffektivität können Unternehmen ihre Produktion optimieren, indem sie nicht nur während der geplanten Betriebszeiten arbeiten, sondern auch während der normalerweise ungenutzten Zeiträume. Dies erhöht die Anlagenproduktivität und trägt zu einer insgesamt höheren Effizienz der Fertigung bei.
Fazit: Die Bedeutung von TEEP für die Produktion
Der TEEP-Wert bietet Unternehmen eine erweiterte Perspektive auf die Effizienz ihrer Produktionsanlagen, indem er das volle Potenzial der verfügbaren Betriebszeit berücksichtigt. Er ergänzt die OEE-Berechnungen und ermöglicht eine detaillierte Analyse der Potenziale zur Produktionssteigerung und Effizienzoptimierung über die geplanten Betriebszeiten hinaus. Indem Unternehmen ihren TEEP-Wert erhöhen, können sie ihre Anlagenproduktivität verbessern, die gesamtanlagenleistung steigern und die Produktion nachhaltig optimieren.
