#1 Manufacturing Glossar - SYMESTIC

Werkzeugstandzeiten - Definition, Optimierung & Überwachung

Geschrieben von Symestic | Feb 15, 2025 5:16:25 PM

Was sind Werkzeugstandzeiten in der Fertigung?

Werkzeugstandzeiten bezeichnen die effektive Nutzungsdauer von Zerspanungs- und Umformwerkzeugen in der industriellen Fertigung. Diese fundamentale Kenngröße bestimmt maßgeblich die Wirtschaftlichkeit und Qualität von Fertigungsprozessen - vom ersten Einsatz bis zum definierten Verschleißzustand des Werkzeugs.

Optimierung von Werkzeugstandzeiten

Die systematische Verlängerung der Werkzeugstandzeiten erfordert ein tiefgreifendes Verständnis verschiedener Einflussfaktoren:

Kritische Prozessparameter für optimale Werkzeugstandzeiten:

  • Schnittgeschwindigkeiten und Vorschubwerte
  • Materialeigenschaften und Werkstoffhärte
  • Kühlschmierstoffmanagement und Temperaturführung
  • Werkzeugbeschichtungen und Mikrogeometrie

Diese Parameter bilden die Basis für eine nachhaltige Standzeitoptimierung.

Überwachung der Werkzeugstandzeiten

Die präzise Erfassung und Analyse von Werkzeugstandzeiten erfolgt durch moderne Monitoring-Systeme:

Innovative Überwachungstechnologien:

  1. Optische Verschleißmessung in Echtzeit
  2. Prozesskraftanalyse mittels Sensorsystemen
  3. Akustische Emissionsmessung
  4. KI-gestützte Prognosemodelle

Strategien zur Standzeiterhöhung

Die Maximierung der Werkzeugstandzeiten basiert auf verschiedenen Optimierungsansätzen:

Technologische Lösungen:

  • Adaptive Regelung der Bearbeitungsparameter
  • Hochleistungsbeschichtungen (PVD/CVD)
  • Intelligentes Temperaturmanagement
  • Predictive Maintenance Konzepte

Industriestandards und Normen

Die Bewertung und Optimierung von Werkzeugstandzeiten folgt definierten Standards:

Normative Grundlagen:

  • ISO 13399 für Werkzeugdaten
  • VDMA 3418 für Werkzeugüberwachung
  • VDI 3323 für Beschichtungstechnologien
  • ASME B94.55M für Standzeitprüfung

Die systematische Optimierung der Werkzeugstandzeiten ermöglicht Kosteneinsparungen von bis zu 30% in automatisierten Fertigungssystemen und bildet die Grundlage für eine effiziente, qualitätsorientierte Produktion.