Der Standard IEC 61508 ist ein Eckpfeiler der funktionalen Sicherheit und spielt eine zentrale Rolle in der Fertigungsindustrie. Er bietet einen Rahmen, um sicherheitsrelevante Systeme so zu gestalten, dass Risiken minimiert und Produktionsprozesse stabil bleiben.
In diesem Artikel erfahren Sie, wie IEC 61508 in der Produktion angewendet wird, welche Vorteile es bringt und wie Unternehmen damit ihre Effizienz steigern können.
IEC 61508 ist ein internationaler Standard der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC), der sich mit der funktionalen Sicherheit von elektrischen, elektronischen und programmierbaren elektronischen Systemen (E/E/PE) beschäftigt. Er definiert Anforderungen für den gesamten Lebenszyklus sicherheitskritischer Systeme – von der Planung bis zur Stilllegung.
Ziel ist es, Gefahren durch Systemausfälle zu vermeiden und die Anlagenproduktivität zu sichern. Besonders in der Fertigung hilft er, Maschinenausfälle und Prozessunterbrechungen zu reduzieren.
In der Produktion, wo Maschinen und Anlagen oft komplexe Aufgaben übernehmen, sind Zuverlässigkeit und Sicherheit entscheidend.
IEC 61508 legt Sicherheitsanforderungsstufen (Safety Integrity Levels, SIL) fest, die den Grad der Risikoreduktion definieren. Dies hilft Unternehmen, ihre Produktionsstabilität zu erhöhen und gleichzeitig Fertigungskosten durch weniger Nacharbeit oder Ausschusskosten zu senken.
Der Standard ist branchenübergreifend einsetzbar und bildet die Grundlage für spezifische Normen wie IEC 61511 in der Prozessindustrie.
Die Umsetzung von IEC 61508 erfordert eine systematische Herangehensweise. Zunächst wird eine Risikoanalyse durchgeführt, um potenzielle Gefahren zu identifizieren – etwa durch Materialengpässe oder technische Störungen. Anschließend werden Sicherheitsfunktionen definiert, die diese Risiken mindern. Moderne Technologien, wie Sensoren zur Erfassung von Prozesssignalen, unterstützen die Überwachung und Steuerung in Echtzeit.
Eine präventive Wartungsstrategie, die auf den gewonnenen Daten basiert, kann ungeplante Stillstände vermeiden und die Anlagenverfügbarkeit erhöhen.
Die Anwendung von IEC 61508 bringt konkrete Vorteile: Sie reduziert Produktionsausfallkosten, indem sie Systeme zuverlässiger macht, und unterstützt die Qualitätsoptimierung durch weniger Fehler. Gleichzeitig können Unternehmen Prüfkosten senken, da gezielte Sicherheitsmaßnahmen unnötige Kontrollen überflüssig machen.
Durch die Integration in ein robustes Produktionsmanagement wird nicht nur die Sicherheit, sondern auch die Effizienz gesteigert – ein klarer Wettbewerbsvorteil.
Digitale Tools wie Manufacturing Execution Systems (MES) spielen eine Schlüsselrolle bei der Implementierung von IEC 61508. Sie erfassen Prozesssignale und liefern Daten zur Analyse von Produktionsleistungskennzahlen, wie der OEE (Overall Equipment Effectiveness). Predictive Maintenance nutzt diese Informationen, um Wartungsbedarf vorherzusagen, bevor Probleme auftreten.
So wird die funktionale Sicherheit gewährleistet, ohne die Produktionsabläufe unnötig zu unterbrechen.
IEC 61508 bietet einen bewährten Ansatz, um sicherheitskritische Systeme in der Fertigung zu optimieren. Durch die Kombination aus Risikoanalyse, präventiven Maßnahmen und moderner Technologie können Unternehmen ihre Prozesse sicherer und effizienter gestalten.
Starten Sie mit einer Bewertung Ihrer aktuellen Systeme und nutzen Sie den Standard, um Ihre Produktion zukunftssicher zu machen.