Just-in-Sequence (JIS) ist eine spezialisierte Form der Just-in-Time (JIT) Logistik, die darauf abzielt, Bauteile oder Materialien genau in der benötigten Reihenfolge an die Produktionslinie zu liefern. Dies stellt sicher, dass die Produktionsprozesse reibungslos ablaufen, ohne dass unnötige Lagerhaltung erforderlich ist. Im Gegensatz zu JIT, bei dem die Komponenten rechtzeitig bereitgestellt werden, geht JIS einen Schritt weiter, indem es die Reihenfolge der Lieferung auf die exakten Produktionsbedarfe abstimmt.
Reihenfolgelieferung: Komponenten und Bauteile werden in der exakten Produktionsreihenfolge angeliefert, um ohne zusätzliche Sortierung direkt in den Produktionsprozess integriert zu werden.
Lageroptimierung: Durch die synchronisierte Lieferung in der richtigen Reihenfolge können Unternehmen ihre Lagerbestände auf ein Minimum reduzieren und somit Lagerkosten einsparen.
Produktionsfluss: Die Komponenten stehen genau dann zur Verfügung, wenn sie benötigt werden, was den Produktionsfluss optimiert und Durchlaufzeiten verkürzt.
Kostensenkung: Lager- und Logistikkosten werden durch den Wegfall von Zwischenlagerung und zusätzlichen Sortiervorgängen erheblich gesenkt.
Flexibilität: JIS ermöglicht eine höhere Flexibilität bei der Produktion, da kurzfristige Änderungen in der Produktion einfacher umgesetzt werden können.
Effizienzsteigerung: Durch die optimierte Lieferkette und den flüssigeren Produktionsprozess werden die Produktionszeiten reduziert, was zu einer höheren Gesamteffizienz führt.
Ein besonders wichtiger Anwendungsbereich von JIS ist die Automobilindustrie, wo eine Vielzahl an Komponenten wie Sitze, Armaturenbretter oder Motoren in einer festgelegten Reihenfolge in die Fahrzeuge eingebaut werden. Hier trägt JIS entscheidend zur Reduzierung von Kosten und zur Erhöhung der Produktionsflexibilität bei.