Andon - Definition, Funktionsweise & Lean Production

Was ist Andon?

Andon ist eine visuelle Methode im Lean Management, die zur sofortigen Anzeige von Produktionsproblemen oder Unregelmäßigkeiten eingesetzt wird. Ursprünglich in der Lean Production von Toyota entwickelt, gehört Andon zu den zentralen Werkzeugen in der Prozessüberwachung und -steuerung.

Durch den Einsatz von Andon-Systemen können Mitarbeiter und Produktionsmitarbeiter sofort auf Störungen im Produktionsprozess aufmerksam gemacht werden, was eine schnelle Problembehebung und damit die kontinuierliche Verbesserung der Produktionsabläufe ermöglicht.

Funktionsweise und Bestandteile eines Andon-Systems

Ein Andon-System besteht in der Regel aus einem Andon Board oder Signallampen, die den Produktionsstatus und den Betriebszustand anzeigen. Solche Andon-Boards oder Andon-Leuchten verwenden Farbsignale wie Rot, Gelb und Grün, um den Status einer Maschine oder Produktionslinie visuell darzustellen:

• Grünes-Signal: Zeigt an, dass der Produktionsprozess reibungslos abläuft.

• Gelbes-Signal: Signalisiert eine Warnung oder eine potenzielle Störung, die Aufmerksamkeit erfordert.

• Rotes-Signal: Weist auf ein akutes Problem hin, das sofortige Maßnahmen zur Lösung erfordert.

Ein wichtiger Bestandteil ist der Andon Cord, ein Zugband, das ein Produktionsmitarbeiter betätigen kann, um den Produktionsprozess bei einer Störung sofort anzuhalten.

Dieser Mechanismus stellt sicher, dass Probleme schnell eskaliert werden und notwendige Ressourcen zur Fehlerbehebung bereitgestellt werden.

Ziele und Vorteile des Andon-Systems

Das Andon-System verfolgt mehrere wichtige Ziele in der Produktion:

• Transparenz und Überblick: Durch die visuelle Darstellung des Produktionsstatus wird der gesamte Prozess für alle Beteiligten transparent gemacht. So können Mitarbeiter den Zustand der Produktion in Echtzeit nachvollziehen und besser reagieren.

• Schnelle Reaktionsfähigkeit: Indem Fehler oder Störungen sofort signalisiert werden, können Probleme schneller behoben werden, wodurch Produktionsausfälle reduziert werden.

• Erhöhung der Produktivität und Qualität: Durch frühzeitige Fehlererkennung und -behebung wird die Qualität der Produktion gesteigert und unnötiger Ausschuss vermieden.

• Verantwortungsbewusstsein der Mitarbeiter: Das System fördert das Bewusstsein und die Verantwortung der Produktionsmitarbeiter für die Qualität ihrer Arbeit, da sie direkt in den Problembehebungsprozess eingebunden sind.

Einsatz und Integration in Lean Production

In der Lean Production ist das Andon-System ein grundlegender Bestandteil für die Verbesserung der Prozessoptimierung und Produktqualität. In Verbindung mit anderen Lean-Management-Methoden sorgt es dafür, dass der Produktionsablauf reibungslos und effizient gestaltet wird.

Durch die Einführung eines Andon-Systems können Produktionslinien übersichtlicher gestaltet und Fehlerursachen schneller identifiziert werden, was zu einer nachhaltig verbesserten Produktionsqualität führt.

Andon im Kontext der digitalen Fertigung

Mit der zunehmenden Digitalisierung in der Fertigung können moderne Andon-Systeme zusätzlich mit Echtzeitdaten und automatisierten Alarmmeldungen ausgestattet werden. So kann der Status einer Maschine direkt auf digitalen Anzeigetafeln oder mobilen Geräten der Mitarbeiter angezeigt werden.

Diese digitale Erweiterung des Andon-Systems ermöglicht es, dass Störungen nicht nur visuell, sondern auch per E-Mail oder Telefon gemeldet werden. Dies steigert die Effizienz und Reaktionsgeschwindigkeit bei der Behebung von Produktionsproblemen.

Herausforderungen und Weiterentwicklungen im Andon-System

Obwohl das Andon-System eine hohe Effizienz und Reaktionsfähigkeit in der Produktion ermöglicht, bringt es auch Herausforderungen mit sich. So kann eine zu hohe Zahl an Andon-Signalen oder -Warnungen die Mitarbeiter überlasten und zu ineffizienten Produktionsprozessen führen.

Um dem entgegenzuwirken, werden moderne Andon-Systeme zunehmend mit Analysefunktionen ausgestattet, um die Ursachen von häufigen Störungen oder Fehlalarmen besser zu verstehen und gezielt anzugehen.

Fazit: Andon als Schlüssel zur Prozessverbesserung

Das Andon-System ist eine wesentliche Methode im Lean Management, die eine kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse durch schnelle und transparente Problemerkennung unterstützt. Durch visuelle und digitale Signale ermöglicht das System eine optimierte Prozesskontrolle, reduziert Ausfallzeiten und steigert die Effizienz und Qualität in der Produktion.