Rüstzeiten – Definition, Bedeutung und Methoden zur Reduzierung

Was sind Rüstzeiten?

Rüstzeiten bezeichnen den Zeitraum, der erforderlich ist, um Maschinen, Werkzeuge und Produktionsanlagen auf den nächsten Produktionsauftrag vorzubereiten. Dies umfasst alle Aktivitäten, die notwendig sind, um eine Maschine von einem Produktionslauf zum nächsten zu wechseln, einschließlich des Aufbaus, der Einrichtung und der Feinjustierung der Maschinen. Rüstzeiten spielen eine entscheidende Rolle in der Produktionsplanung und -steuerung, da sie die Effizienz und Flexibilität eines Produktionssystems maßgeblich beeinflussen.

Bedeutung der Rüstzeiten in der Produktion

Rüstzeiten haben direkten Einfluss auf die Produktionskosten und die Produktivität eines Unternehmens. Lange Rüstzeiten führen zu Stillstandszeiten, in denen Maschinen und Anlagen nicht produktiv genutzt werden können. Dies kann die Produktionskosten erheblich steigern, da während dieser Zeit keine wertschöpfenden Aktivitäten stattfinden. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es daher entscheidend, die Rüstzeiten so kurz wie möglich zu halten.

Methoden zur Reduzierung von Rüstzeiten

Single-Minute Exchange of Die (SMED):
Eine der effektivsten Methoden zur Reduzierung von Rüstzeiten ist das SMED-Prinzip. Diese Methode wurde entwickelt, um Rüstvorgänge, die ursprünglich Stunden dauerten, auf wenige Minuten zu reduzieren. Durch die Trennung von internen und externen Rüstprozessen können Unternehmen die Rüstzeit signifikant verkürzen. Interne Rüstprozesse sind solche, die nur bei gestoppter Maschine durchgeführt werden können, während externe Prozesse auch bei laufender Maschine möglich sind.

Automatisierung und Technologielösungen:
Der Einsatz von Automatisierungstechnologien und modernen Softwarelösungen kann ebenfalls dazu beitragen, Rüstzeiten zu verkürzen. Automatisierte Werkzeugsysteme, vordefinierte Programme und digitalisierte Produktionsplanung ermöglichen eine schnellere Umstellung und Feinjustierung der Maschinen.

Rüstzeiten und ihre Verbindung zur Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Die Rüstzeit ist ein wesentlicher Faktor für die Verfügbarkeit, eine der drei Kernkomponenten der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Je kürzer die Rüstzeiten, desto höher ist die Maschinenverfügbarkeit, was zu einer besseren OEE führt. Eine effiziente Reduzierung der Rüstzeiten trägt somit direkt zur Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität bei, da sie die Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskapazität maximiert. Durch den gezielten Einsatz von OEE-Messungen können Unternehmen Schwachstellen im Rüstprozess identifizieren und gezielt Maßnahmen ergreifen, um die Effizienz weiter zu steigern.

Vorteile der Reduzierung von Rüstzeiten

Kostensenkung:
Weniger Stillstandszeiten führen zu einer effizienteren Nutzung der Maschinen, was die Betriebskosten senkt.

Erhöhte Produktionskapazität:
Kürzere Rüstzeiten ermöglichen es, mehr Produkte in kürzerer Zeit zu fertigen, was die Produktionskapazität erhöht.

Qualitätsverbesserung:
Durch häufigere Produktionsläufe in kürzeren Abständen werden Fehler schneller erkannt und behoben, was die Qualität der Produkte verbessert.

Fazit

Die Reduzierung von Rüstzeiten ist ein wesentlicher Hebel, um die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens zu steigern. Durch die Anwendung von Methoden wie SMED und den Einsatz moderner Technologien können Unternehmen ihre Rüstzeiten signifikant verkürzen.

Dies führt nicht nur zu einer besseren Maschinenverfügbarkeit und einer höheren OEE, sondern auch zu geringeren Produktionskosten und einer besseren Produktqualität. In einer immer schnelllebigeren Wirtschaft ist die Fähigkeit, schnell und flexibel auf Änderungen zu reagieren, ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.