Die Gesamtanlageneffektivität ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Produktionsunternehmen. Daher ist es essenziell, die Produktionskennzahlen jederzeit im Blick zu behalten. Mit Unterstützung des Instrumentes „Overall Equipment Effectiveness“ (OEE) ist es möglich, die Gesamteffizienz zu messen und die Schwachstellen zu erkennen, bei denen
die größten Produktionsverluste entstehen.
Ob ein Flaschenhals bei der Anlagenverfügbarkeit, eine suboptimale Leistungsjustierung oder eine Material- und Arbeitszeitverschwendung aufgrund mangelnder Fertigungsqualität und zu hoher Ausschüsse – die OEE-Kennzahl ist die Stellschraube, um die Produktivität effektiv zu steigern und die Margen zu erhöhen.
Trotz der enormen Bedeutung der korrekten und effizienten Erfassung der OEE-Kennzahl erheben viele Unternehmen die Kennzahlen der Produktion immer noch manuell. Insbesondere im Vergleich zu automatisierten Softwarelösungen kann dies zu menschlichen Fehlern führen. Daher sollten Entscheider die Vorteile der automatischen OEE-Erfassung betrachten.
Höhere Genauigkeit der erfassten Daten
Menschen neigen unbewusst dazu, kleinere Toleranzen zuzulassen – so auch bei der Erfassung von Daten. Unternehmen, die ihre OEE-Kennzahlen manuell erfassen, haben dementsprechend besonders häufig mit diesen Toleranzen zu kämpfen. Im Laufe der Zeit können sich kleinste Abweichungen zu großen Ungenauigkeiten summieren.
Es entstehen Ungenauigkeiten, die falsche Schlussfolgerungen zulassen und somit zum Treffen suboptimaler Maßnahmen führen. Der Mensch ist tolerant gegenüber kleinen Schwankungen, so dass er Daten unbewusst glättet. In Bezug auf die Erfassung der Ausfallzeit von Maschinen, Leistungseinbrüchen oder Produktionsverlangsamungen ergeben sich dadurch „verzerrte“ Werte.
Die automatisierte OEE-Erfassung per Software dagegen zeichnet auch kleinste Schwankungen auf, ohne überzeichnende Glättung. Das Ergebnis der genaueren Erfassung fördert interessante Erkenntnisse wie die Entwicklung von Inkonsistenzen über den Zeitverlauf, kleinere Ausfall-Events oder positive Laufzeiten. Je genauer die erfassten Daten, desto präziser und wirkungsvoller können Sie handeln.
Zuverlässige konsistente Daten erhalten
Ungenaue und inkonsistente Daten bilden Schwachstellen bei der manuellen Erfassung von Produktionskennzahlen. Diese ergeben sich hauptsächlich dadurch, dass in der Regel mehrere Personen an der OEE-Erfassung beteiligt sind, selbst wenn es sich um eine einzige Maschine oder Produktionsstrecke handelt.
Jede mit der OEE-Erfassung beauftragte Person hat andere Toleranzen, eigene Gewohnheiten und Arbeitsweisen. Daraus ergeben sich zwangsweise Abweichungen, die größer oder kleiner ausfallen können. Selbst wenn eine Produktionsstrecke über 72 Stunden auf dem gleichen OEE-Niveau läuft, ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass drei unterschiedliche Personen in ihren jeweiligen 24-Stunden-Zeiträumen deutlich voneinander abweichende Datensätze eintragen.
Mit einer Software werden diese Fehlerquellen komplett vermieden. Einmal eingerichtet erfasst sie die benötigten Daten immer nach dem gleichen Muster. Damit sind die erhobenen Datenreihen jederzeit absolut vergleichbar. Das ist vor allem dann relevant, wenn die Effektivität von getroffenen Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung evaluiert und mit den Ausgangsdaten verglichen werden sollen. Verzerrungen durch Inkonsistenzen hätten hier negative Auswirkungen.
Wertvolle Arbeitszeit sinnvoll nutzen
Ein Mitarbeiter bzw. eine Mitarbeiterin, die mit der manuellen Erfassung der
OEE-Produktionskennzahlen beschäftigt ist, kann ihre Energie nicht an anderer Stelle einsetzen. Warum also sollten Sie Menschen für eine Aufgabe einsetzen, die eine Maschine bzw. eine Software deutlich besser, schneller und zuverlässiger erledigen kann?
Die Vorteile der Automatisierung beschränken sich nicht nur auf zuverlässigere Daten. Gleichzeitig können Sie die Arbeitskraft und die individuellen Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter für wichtigere Aufgaben einsetzen. Und zwar dort, wo Arbeiten zu erledigen sind, die der Mensch besser erfüllen kann als eine Maschine.
Optimierungsfokussierung durch Automatisierungslösung
Was für die Beschäftigten in der Produktion gilt, hat seine Gültigkeit auch für die übergeordnete Management-Ebene. Automatisiert erfasste
OEE-Kennzahlen unterstützen durch ihre Zuverlässigkeit und Genauigkeit das Management. Die verantwortlichen Manager sind nicht mehr dafür zuständig, die richtigen Daten für die richtigen Anlagen zum richtigen Zeitpunkt zu erhalten. Der Fokus des Managements kann durch die Unterstützung einer Automatisierungslösung auf dem
Optimierungsprozess für die Verbesserung der Produktionskennzahlen liegen.
Anhand der mittels Software gelieferten Daten lassen sich etwa Flaschenhälse auf einen Blick erkennen. Durch ergänzende Daten werden zeitgleich Zusammenhänge innerhalb der Produktionslinie sichtbar. Mit einer Software verschiebt sich der Fokus daher klar in Richtung Problemlösung durch gezielte Maßnahmen zur Optimierung.
Zuverlässige Überwachung in Echtzeit
Um eine Produktionslinie in Echtzeit zu überwachen, müsste ein sehr zuverlässiger Mitarbeiter dauerhaft Daten manuell erfassen und live über Entwicklungen Bericht erstatten. Mit einer maßgeschneiderten Softwarelösung werden alle Daten und Sensormeldungen nicht nur automatisch unmittelbar aufgezeichnet, sondern auch in Echtzeit am entsprechenden Überwachungspanel angezeigt. Die Visualisierung der erfassten Daten bleibt dabei nicht auf den eigentlichen Maschinenbedienstand direkt an der Maschine beschränkt.
Die Daten sind beispielsweise auf Handheldgeräten wie Tablets und Smartphones sowie Notebooks jederzeit abrufbar. Über die Cloud lassen sich die Produktionsdaten ebenfalls ohne nennenswerten Zeitverlust direkt optisch aufbereitet mit Entscheidern, Technikern oder externen Produktionsexperten teilen.
Automatisierte Berichte und Benachrichtigungen
Die effektivsten Berichte sind die, die ohne zusätzliche Aufforderung immer zuverlässig und im gleichen, standardisierten Format vorgelegt werden. Das Gleiche gilt für Benachrichtigungen wie beispielsweise, dass eine Produktionsanlage innerhalb der nächsten Zeit gewartet werden muss. Software-Lösungen erlauben die Konfiguration solcher Berichte und Benachrichtigungen, die nahezu in Echtzeit die verantwortlichen Experten erreichen. ohne Umwege durch den Betrieb oder das IT-Netz zu nehmen.
Wartungsarbeiter haben so gleich direkten Zugang, um im Zweifelsfall korrigierend einzugreifen. Kommunikative Umwege über mehrere Etagen und Zeitverluste entfallen somit. Außerdem ist das standardisierte Format der softwareseitig erstellten Berichte für das Benchmarking der Produktionskennzahlen erfolgsentscheidend. Automatisierte Berichte erlauben es, vergleichbare Zeiträume genau unter die Lupe zu nehmen und somit Ressourcen optimal zu verteilen und den Messprozess auf die Anforderungen zuzuschneiden.
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