Warum OEE eine der wichtigsten Kennzahlen ist!

In der modernen Fertigung ist die Overall Equipment Effectiveness (OEE)  zu einer der zentralen Produktionskennzahlen geworden, die Unternehmen dabei hilft, ihre Effizienz zu maximieren und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Durch die gezielte Analyse von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität bietet OEE wertvolle Einblicke in die Optimierungspotenziale des Produktionsprozesses.

Zeit- und Kostendruck zwingen immer mehr Unternehmen dazu, hochwertige Produkte effektiver und günstiger zu produzieren. Dies bedeutet, dass die Produktionsprozesse möglichst verschwendungsfrei gestaltet werden müssen. Des Weiteren ist auf kurze Durchlaufzeiten und Anlagenstillstände sowie geringe Lagerbestände und Qualitätsverluste zu achten. Das Ziel sollte die maximal profitable Produktion sein! 

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Der OEE-Faktor Verfügbarkeit bedeutet, dass bei der Produktion keine ungeplanten Anlagenstillstände auftreten sollten. Die Verfügbarkeit gibt hierbei das Verhältnis zwischen der möglichen und der tatsächlichen Laufzeit einer Maschine an. In der Regel schlägt bei jeder Maschine eine gewisse Stillstandzeit zu Buche. Je detaillierter die Gründe für einen Stillstand erfasst und die Stillstandsdauer dokumentiert werden, desto aussagekräftigere Schlüsse lassen sich ableiten. Maßnahmen zur Verbesserung können so gezielt eingeleitet werden.

Der OEE-Faktor Leistung bedeutet, dass eine geplante Stückzahl erreicht werden sollte. Doch auch, wenn eine Maschine verfügbar ist und läuft, kann die Produktion in unterschiedlicher Geschwindigkeit erfolgen. Das hat Auswirkung auf die gefertigte Stückzahl. Das Verhältnis von möglicher zu tatsächlicher Ausbringung bestimmt daher die Leistung einer Maschine.

Der OEE-Faktor Qualität bedeutet, dass Ausschuss oder die Nachbearbeitung von Teilen vermieden werden sollte. Es kommt demnach nicht nur auf die produzierten Stückzahlen an sich an, sondern auch wie viele Teile direkt weiterverwendet werden können. Das Verhältnis dieser beiden Werte gibt die Qualität an.

Produktionskennzahlen und insbesondere OEE-Kennzahlen bilden die Basis für eine kontinuierliche Verbesserung in der Produktion. Durch OEE kann die Ausbringungsmenge einer Anlage oder einer Anlagengruppe besser berechnet werden. OEE erhöht die Transparenz, in welchen Bereichen eine Anlage verbessert werden muss.

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Die Relevanz von OEE für produktionsnahe Abteilungen

In einem produzierenden Unternehmen sind verschiedene Akteure am Werk. Je nach deren Rolle und Bedeutung ist der Fokus auf Produktionskennzahlen unterschiedlich, d.h. der Betrachtungswinkel ist je nach Verantwortungsbereich also unterschiedlich: 

C-Level und Werksleitung

Leiter einer Produktion tragen eine hohe Verantwortung für die operative Ausführung. Die Produktionsmengen und Qualitätsziele müssen „irgendwie“ an jedem Tag erreicht werden. Abweichungen vom Soll-Ablauf gilt es, schnell zu erkennen und mit den richtigen Maßnahmen darauf zu reagieren. Hierzu benötigt es die richtigen Kennzahlen.

Continuous Improvement, KVP und Lean Production

Objektive und vertrauenswürdige Daten sind die Grundlage für einen erfolgreichen und kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Der Fokus der Lean Production liegt auf automatisiert erfassten Kennzahlen in Echtzeit, der Erkennung treffsicherer Potenziale, der Einleitung der richtigen Maßnahmen und deren Wirksamkeit.

Maintenance und Technische Dienste

Nur wenn Stillstände umgehend erkannt werden, können signifikante Produktionsausfälle vermieden werden. Notifications, MTBF und MTTR sind wichtige Kenngrößen für die Maintenance. Damit lässt sich analysieren, in welchen Umfang und in welcher Häufigkeit Stillstände auftreten und ob es Verbesserungstrends gibt.

Arbeitsvorbereitung, Logistik und Einkauf

Transparenz in Echtzeit zeigt, ob der Plan eingehalten werden kann. Für den Abruf und die Organisation von Material oder der Koordination des Versands von Fertigteilen werden zeitnahe Daten benötigt. Damit lassen sich dem Unternehmen Kosten sparen, da die Einhaltung eines effizienten Produktionsplans möglich wird.

Quality

Eine performante und reibungslose Produktion ist wichtig – aber letztlich muss auch die Qualität stimmen. Quality-Manager haben den gesamten Wertschöpfungsprozess im Fokus und achten mit den richtigen Kennzahlen darauf, dass frühzeitig Qualitätsprobleme so früh wie möglich erkannt und beseitigt werden.

Controlling

Controller haben die finanzielle Seite der Produktion im Blick. Maschinen-Laufzeiten, Mitarbeiter-Minuten pro Bauteil, Durchlaufzeiten, diverse Vergleiche – auch zwischen Standorten – und vieles andere mehr gehören zu deren Aufgabengebiet. Mit den passenden KPIs lässt sich im Controlling aus der Vogelperspektive die Wirtschaftlichkeit verbessern.

Allgemeine Vorteile der Overall Equipment Effectiveness (OEE)

OEE - Weiterführende Informationen

Entdecken Sie nachfolgend unsere ausgewählten Artikel zum Thema OEE und wie es Ihre Produktionsprozesse revolutionieren kann:

• OEE Definition, Faktoren, Beispiele und Strategien zur Optimierung 
  Alles was Sie zu OEE wissen müssen erfahren Sie in unserem OEE Grundlagenartikel. Darüber hinaus zeigen wir auf, welche Werkzeuge und Möglichkeiten Profis für die Optimierung zur Verfügung stehen. 
  
  

• OEE berechnen - Entdecken Sie, wie Sie bei der Overall Equipment Effectiveness Berechnung vorgehen sollten und die ersten Schritte zur Optimierung meistern.

• Six Big Losses - Die wichtigsten Verlustursachen der OEE - Eine ausführliche Erläuterung der 'Six Big Losses', die in einer Produktion auftreten können, und deren Auswirkung auf die OEE Faktoren.

• Vorteile einer automatischen OEE Erfassung - Die automatische OEE-Erfassung versichert Ihnen eine hohe Genauigkeit, konsistente Daten, zuverlässige Echtzeitüberwachung und Vieles mehr.

• Warum das Verbessern der OEE Ihre Produktionskosten senkt - Die Behebung Ihrer Verlustquellen führt neben einem höheren OEE-Wert auch zu Kosteneinsparungen und höherem Gewinn.

• Wie Sie die OEE in Ihrer Produktion verbessern - Lernen Sie anhand eines beispielhaften Verbesserungsprozesses, wie Sie mit Ihrem Produktionsteam den OEE Wert steigern können.

• Die 6 häufigsten OEE Fehler und wie man sie vermeiden kann - Die häufigsten Fehler bei der OEE-Erfassung und wie Sie diese vermeiden, um Ihr Produktivitätsziel effektiv zu erreichen.

• Was kennzeichnet einen guten OEE Wert? - Der ermittelte OEE-Wert kann ein Warnsignal, ein Anzeichen für Durchschnittsniveau oder eine Auszeichnung sein.

• OEE Software - Kriterien für die optimale Entscheidung

OEE ist ein entscheidender Faktor für Lean Production, Continuous Improvement (KVP), Kaizen, Six Sigma und Shopfloor Management. Es spielt eine zentrale Rolle bei der Erkennung und Nutzung von Verbesserungspotenzialen in der Produktion. OEE-Lösungen ermöglichen eine effiziente Kommunikation und Koordination auf der Produktionsebene, was für die schnelle Identifikation und Behebung von Problemen unerlässlich ist.

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